新闻 –

应用于包裹中心的驱动解决方案 - 平稳处理和快速调

可靠、强大、联网、智能 - 诺德为包裹中心提供了专门配置和“工业4.0准备”的驱动解决方案。

bcs_customer

Bargteheide , 2018-02-12

包裹分拣中心对驱动技术提出了非常高的要求:为了避免故障和停机现象,驱动装置必须确保具有尽可能高的可靠性,而且由于必需驱动装置的数量众多,系统还需要实现高效运行,以降低运行成本。易于安装、操作和维护,以及 工业4.0 功能也是用户需要考虑的重要因素。

诺德 斜齿轮减速电机蜗轮蜗杆减速电机 能够确保所有包裹都能够快速可靠地运输。即使在负载持续运行的情况下,由于传动装置极其耐用且不会产生任何磨损,这些减速电机也能够实现较少的维护和较长的使用寿命。此外,尽管事实上输送机系统由众多的驱动装置组成,但是具有高过载能力的电机使得整个输送机仅需少量驱动装置即可实现其所有功能。变频器以“plug-in”方式安装,如需维护,可以实现快速方便地更换。

分布式变频器通过各种接口联网并实现彼此之间的相互通信。集成PLC可以自由配置,并自主执行本地控制任务。例如,如果在装载坡道上发生积压现象,整个输送带的传输速度可能会放缓。因此,停机时间可以减少。它还可以对驱动装置进行持续监测。

诺德智能驱动解决方案可以在全球范围内确保包裹的流畅处理和快速调度。例如,诺德向法国快递服务公司Chronopost提供了1100个分布式驱动装置,以将这些驱动装置应用于其包裹中心。巴黎南部的包裹分拣中心每小时最多可传输3万个包裹,是欧洲效率最高的包裹分拣中心之一。澳大利亚墨尔本最快的包裹分拣系统每小时可处理35,000个包裹,诺德为此提供了1000台电机和驱动装置。

概述:诺德提出了包裹中心解决方案

  • 得益于变频器的智能PLC,停机现象得以减少
  • 型号数量大幅减少
  • 高效电机
  • 使用寿命长
  • 低维护
  • 即插即用 - 插拔式连接器,便于安装和维护
  • 预编程的变频器可以实现快速调试