状态监测

用于预测性维护

为监测设备状态,需要定期或连续记录驱动和状态数据,从而优化机器和设备的运行安全性和效率。状态监测可以为预测性维护提供重要信息。预测性维护旨在主动维护机器和工厂以减少停机时间并提高整个工厂的效率。

客户好处:

  • 在早期阶段检测并避免不允许的运行状态
  • 面向状态的维护方式取代了基于时间的维护方式
  • 基于实际驱动状况和过程数据的可计划的机器和工厂停机时间
  • 减少维修成本和材料成本
  • 零件和机器的使用寿命更长
  • 提高系统可用性
  • 避免意外停机
  • 可计划且成本优化的维修

具有状态监测功能的智能驱动系统,可用于预测性维护

工业物联网(IIoT)专注于工业流程和过程中互联网的使用。IIoT旨在提高运营效率,降低成本并加快流程。其中,传感器和传感器数据发挥着核心作用,为状态监测和预测性维护提供了基础。

  • 将用于预测性维护系统的状态监测解决方案集成到变频器中
  • 系统可直接用于IIoT /工业4.0!
  • 适用于分布式和集中式控制柜解决方案

传感器

  • 虚拟传感器– PLC可以计算各种信息,例如最佳换油时间等
  • 数字/模拟传感器接口

通信接口

阈值或一般状态信息可以传输至外部(通过标准工业以太网协议)

集成的PLC

  • 通过集成的PLC对数据进行本地预处理
  • 预处理阈值

可将状态监测信息传输出来以用于预测性维护

基于驱动的方法

  • 基于虚拟油温在无传感器的状况下确定最佳换油时间
  • 在集成的PLC中对驱动数据进行预处理
  • 通过各种通用接口将数据提供给客户

  • 减速器参数和特定的运行参数使精确计算换油时间成为可能。
  • 诺德解决方案基于以下事实:机油温度是减速器中机油老化的关键因素。
  • 不需要温度传感器硬件,因为虚拟传感器可通过特定的驱动参数连续计算当前油温。
  • 诺德现有的变频器可用作评估单元:算法在内部PLC中运行。

  • 集成的PLC适用于所有诺德变频器和电机启动器
  • 运行与驱动相关的功能
  • 集成了与驱动相关的执行器和传感器
  • 参数访问
  • 访问工业以太网或现场总线数据
  • 执行特定应用功能

NORDAC PRO

控制柜变频器
下一代控制柜变频器。紧凑的尺寸,创新且极为灵活的通信和接口设计概念,可通过选配模块进行功能扩展。
- 功率范围高达160kW
- 控制柜安装
- IP20

NORDAC LINK

分布式变频器
现场分配器,实现灵活,分布式安装。灵活的配置、功能和应用。通过强大的插件功能快速调试,通过集成的维护开关和本地手动控制设备进行系统维修。
- 功率范围高达7.5kW
- 现场安装
- IP55/IP66

NORDAC FLEX

分布式变频器
分布式驱动装置,具有多种安装选项。通过广泛的插件功能可以轻松地进行调试和维护,EEPROM让参数传输变得简单。
- 功率范围高达22kW
- 墙装或电机安装
- IP55/IP66

NORDAC BASE

分布式变频器
适用于简单驱动应用的经济型分布式版本。低安装成本以及坚固耐用的设计,可在控制柜外部轻松安装。
- 功率范围高达 2.2kW
- 墙壁或电机安装
- IP55/IP66 /IP69K

NORDCON APP

    基于仪表板的可视化功能,用于驱动监测和故障诊断, 通过帮助功能进行参数设置,并能够快速访问参数, 示波器功能

NORDCON 软件

    用户友好的参数设置并能够对多个驱动系统进行编程, 符合IEC 61131-3的PLC编辑器,支持结构化文本(ST), 指令列表(IL)和PLCopen运动控制库