Noticias –

Funcionamiento ininterrumpido en condiciones extremas

La última generación de accionamientos para volteadoras de malteo en caja. Los reductores de ejes paralelos y los accionamientos de avance funcionan de forma ininterrumpida y bajo condiciones muy duras. NORD DRIVESYSTEMS impresionó con una prolongada vida útil de sus productos y su efectivísima protección contra corrosión.

mopos_case_study_m25

Bargteheide , 2019-10-11

El sabor de una cerveza depende en gran medida de la malta que se utilice para su producción. Los matices en el gusto son el resultado de un complejo proceso de producción en las malterías. En las malterías por módulos, el malteo pneumático común sigue siendo muy popular: el grano germina en unos contenedores rectangulares y se voltea mecánicamente. Para ello, las máquinas no interrumpen nunca su funcionamiento.

Moravske potravinarske strojirny (MOPOS) es uno de los fabricantes de malterías más famosos de República Checa y se considera pionera en el campo de la tecnología de vanguardia para líneas de producción. Hace poco, en una de sus malterías, MOPOS equipó ocho volteadoras con 112 reductores de ejes paralelos de última generación con motores de superficie lisa y ocho accionamientos de avance de NORD DRIVESYSTEMS. Los componentes requerían una protección contra corrosión realmente efectiva.

Debido a que cada lote de malta tarda varios días en procesarse, es necesario que la tecnología de accionamiento tenga una prolongada vida útil. Además, en los entornos de producción con una humedad relativa del 100 %, los componentes mecánicos deben contar con superficies lisas y autolavables, así como con una excelente protección anticorrosión que soporte el continuo flujo de ácido carbónico que se genera durante el proceso de malteo. Por tanto, el tratamiento de la superficie también constituye una protección contra los productos de limpieza químicos que se aplican a alta presión. Asimismo, los accionamientos también están protegidos con un sistema de pintura de alta calidad y resistente a los químicos y se instalan en vertical para que la superficie de contacto sea lo más pequeña posible.

Y para controlar la instalación se utilizan variadores de frecuencia NORD SK 500E, que coordinan los cambios de velocidad de los motores durante las distintas fases del proceso de germinado.

Encontrará más información aquí .