Conditioning Monitoring

Condition Monitoring para Predictive Maintenance

Para el CONDITION MONITORING se recopilan periódica o continuamente los datos sobre el accionamiento y su estado con el objetivo de optimizar la seguridad operativa y la eficiencia de nuestras máquinas y equipos. El CONDITION MONITORING puede proporcionar información importante para el PREDICTIVE MAINTENANCE. Sus metas son realizar un mantenimiento proactivo de las máquinas y equipos, reducir las paradas y aumentar el rendimiento de toda la instalación.

Ventajas para nuestros clientes:

  • Detección y prevención precoces de los estados operativos inadmisibles
  • El mantenimiento basado en el estado sustituye al mantenimiento basado en el tiempo
  • Posibilidad de planificar la maquinaria y las paradas de la instalación en función de datos reales del accionamiento y el proceso
  • Reducción de los costes operativos y de material
  • Vida útil más prolongada de los componentes y de la máquina
  • Aumento de la disponibilidad del sistema
  • Se evitan las paradas no programadas
  • Reparaciones planificables y más económicas

El accionamiento inteligente con condition monitoring para predictive maintenance

El INTERNET de las COSAS INDUSTRIAL (IIoT) se centra en el uso de Internet en procesos y procedimientos industriales. Los objetivos del IIoT son aumentar el rendimiento operativo, reducir los costes y acelerar los procesos. Los sensores y los datos de los sensores desempeñan un papel crucial, puesto que constituyen la base para el CONDITION MONITORING y el PREDICTIVE MAINTENANCE.

  • Soluciones de condition monitoring para sistemas de predictive maintenance integradas en el variador de frecuencia
  • Sistemas IIoT/Industry 4.0 READY!
  • Disponible para soluciones tanto descentralizadas como para armario de distribución

Sensores

  • Sensores virtuales: el PLC puede calcular información como el momento ideal para cambiar el aceite
  • Interfaz para sensores digitales/analógicos

Interfaces de comunicación

Los valores umbral o la información sobre el estado general se pueden comunicar externamente (a través de dialectos Ethernet industrial normales)

PLC integrado

  • Procesamiento previo local de los datos con el PLC integrado
  • Procesamiento previo de los valores umbral

La información que proviene del condition monitoring se puede transferir al predictive maintenance.

Enfoque orientado al accionamiento

  • Cálculo sin sensores del momento óptimo para cambiar el aceite basando en la temperatura virtual del aceite
  • Procesamiento previo de los datos del accionamiento en el PLC integrado
  • Envío de los datos al cliente a través de todas las interfaces comunes

  • Los parámetros del accionamiento y los parámetros operativos específicos permiten calcular con precisión el momento ideal para cambar el aceite.
  • La solución de NORD se basa en el hecho de que la temperatura del aceite es un factor clave para el envejecimiento del aceite en los accionamientos.
  • No hace falta un sensor de temperatura físico porque los sensores virtuales calculan continuamente la temperatura actual del aceite en función de los parámetros específicos del accionamiento.
  • El variador de frecuencia existente de NORD se usa como unidad de evaluación: el algoritmo se ejecuta en el PLC interno.

  • Disponible para todos los variadores de frecuencia y arrancadores de motor NORD
  • Ejecuta funciones relacionadas con el accionamiento
  • Integra actuadores y sensores relacionadas con el accionamiento
  • Acceso a los parámetros
  • Acceso a Ethernet industrial o a datos del bus de campo
  • Ejecución de funciones específicas de la aplicación

NORDAC PRO

Variadores para armario de distribuciónLa última generación de variadores de frecuencia para armario de distribución Tamaño compacto, concepto de interfaz y de comunicación innovador y extremadamente flexible, expansión funcional con módulos opcionales. - Rango de potencia de hasta 160 kW - Instalación en armario de distribución - IP20

NORDAC LINK

Variador de frecuencia descentralizadoEl equipo descentralizado para una instalación flexible y descentralizada. Configuración, funciones y aplicación flexibles. Puesta en servicio rápida gracias a su función enchufable, servicio del sistema mediante el interruptor de mantenimiento integrado y control tanto local como manual de la instalación. - Rango de potencia de hasta 7,5 kW - Montaje en planta - IP55/IP66

NORDAC FLEX

Variador de frecuencia descentralizado Accionamiento descentralizado con opciones de instalación versátiles. Puesta en servicio y mantenimiento sencillos gracias a la función enchufable y a la fácil transferencia de parámetros a través de EEPROM. - Rango de potencia de hasta 22 kW - Montaje en pared o en motor - IP55/IP66

NORDAC BASE

Variador de frecuencia descentralizadoLa versión económica descentralizada para aplicaciones de accionamiento sencillas. Poco esfuerzo de instalación y un diseño robusto para un montaje fácil fuera del armario de distribución. - Rango de potencia de hasta 2,2kW - Montaje en pared o en motor - IP55/IP66 /IP69K

NORDCON APP

    Visualización basada en panel de mandos para supervisar el accionamiento y diagnosticar errores, parametrización con función auxiliar y acceso rápido a los parámetros, función de osciloscopio

Software NORDCON

    Parametrización y programación sencillas de diversos accionamientos, editor del PLC según IEC 61131-3 compatible con texto estructurado (ST), lista de instrucciones (IL) y biblioteca PLCopen Motion Control