Zotter

EL LADO MÁS DULCE DE LOS ROBUSTOS SISTEMAS DE ACCIONAMIENTO

En la fábrica de chocolate de Zotter el ir y venir de público es incesante, – por lo que disponer de unos sistemas fiables es incluso más importante. Los robustos motorreductores de NORD accionan las instalaciones de transporte y bombeo, las mezcladoras y muchas otras máquinas.

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Josef Zotter

Cliente

Perfil del cliente

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Los ingredientes de las dulces especialidades de Zotter van desde la piña hasta el limón, desde el apio hasta los espárragos, desde el coco hasta el queso y muchas otras ¬materias primas extravagantes. La oferta permanente incluye 365 variedades. Y para la mayoría de productos que conforman esta variada gama, el chocolate es un ¬ingrediente fundamental. Zotter es uno de los pocos fabricantes europeos que produce en su propia fábrica – y el único que lo hace con ingredientes ecológicos procedentes de proveedores de Comercio Justo.

Resumen del proyecto
El concepto y la ejecución de la producción de chocolate en Zotter ¬son responsabilidad de Bühler, el especialista suizo en ¬tecnología de procesos. Los motorreductores de NORD DRIVESYSTEMS montados en ¬las más diversas instalaciones y máquinas garantizan que los ingredientes y productos se

  • muelen, mezclan y revuelven de forma fiable,
  • que las materias sólidas se transportan y las líquidas se bombean
  • y que los procesos de llenado, compresión y evacuación se llevan a cabo.

Proyecto

Requisitos del proyecto

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El proceso de producción de chocolate requiere una gran variedad de pasos. Los ingredientes y mezclas, tanto si son sólidos como si están en forma de goteo o líquida, se mantienen en movimiento casi ininterrumpido durante horas e incluso días. Y de esto se ocupan los fiables sistemas de accionamiento. En la fábrica de Zotter Schokoladen en el sureste de Austria, su prolongada vida útil y su elevada fiabilidad funcional son doblemente importantes. En primer lugar, porque para que el producto final sea un producto de calidad es importante que el proceso transcurra sin el más mínimo problema. Y en segundo lugar, porque la fábrica tiene visitantes a diario que no quieren ver fallos en el sistema.

La fiabilidad en el punto de mira. – Hasta 3.000 personas pasan a diario por la fábrica de Zotter, lo que al año significa que por ella han pasado cientos de miles de observadores. Desde una galería ubicada por encima de las instalaciones de producción no pierden de vista el funcionamiento de los tostadores, trituradores, balanzas, mezcladoras, rodillos y conches. Esto convierte la producción en un espectáculo en el cual una instalación no debería parar nunca a no ser que dicho paro esté planificado.

Resistente y sin averías. – Desde que entra un grano de cacao hasta que sale un producto terminado, en la fábrica se muele, mezcla, revuelve, traslada, bombea, llena y evacúa. Y si bien durante cada una de estas tareas se requieren unas cargas y modos de funcionamiento muy distintos, todas las instalaciones tienen una cosa en común: todas necesitan una tecnología de accionamiento robusta para funcionar sin el más mínimo problema. Además, los correspondientes motorreductores deberían ser, en la medida de lo posible, del mismo fabricante, uno que además, siempre que se produjeran problemas a pesar de todo, pudiera actuar con rapidez y efectividad.

Solución

Solución aplicada

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A lo largo de toda la cadena de producción de chocolate de Zotter se han instalado numerosos modelos de los motorreductores de NORD DRIVESYSTEMS para solventar las más diversas tareas. Desde el principio, los accionamientos de NORD transportan los granos de cacao entre las instalaciones de limpieza, tostado y desbacterización. A continuación, un molino con un motorreductor NORD convierte las habas de cacao en una masa líquida. Y después, unas bombas con accionamientos NORD hacen pasar esta masa a un mezclador donde se le añaden azúcar y otros ingredientes.

Reductores con un diseño innovador. – A continuación la mezcla se refina en un tren de laminado y después se solidifica. La solidificación tiene lugar mediante una máquina compresora accionada por un motorreductor coaxial tipo NORDBLOC.1. En este diseño los engranajes se montan a través de los alojamientos de los rodamientos: aunque se mantiene la misma distancia entre los centros de los ejes que en los motorrreductores coaxiales convencionales, el diseño del NORDBLOC.1 permite utilizar rodamientos de mayor tamaño por estar situados escalonadamente en una configuración de superposición compensada. El eje también es mayor que en otros sistemas de cárter monobloque. Esto hace que los sistemas soporten unas cargas mucho mayores y que con el correspondiente dimensionamiento tengan una vida útil mucho más prolongada, puesto que el desgaste debido a las fuerzas radiales y axiales en el lado de salida es mucho menor.

Accionamientos en todos los subprocesos. – Los accionamientos hacen pasar el producto intermedio solidificado por cinco trenes de laminado para conseguir un procesamiento todavía más fino. Incluso en el último paso de producción los accionamientos de NORD desempeñan otras tareas a parte de transportar, remover y bombear; entre otras: llenar y evacuar el conche.

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