Torresol

Motorreductores de prolongada vida útil que siguen al sol

En la central solar térmica Gemasolar ubicada en el sur de España 5.300 inagotables unidades de accionamiento de NORD garantizan que un gigantesco mar de espejos dirija en todo momento tanta luz solar como le sea posible al centro de una torre.

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Torresol

Cliente

Perfil del cliente

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Torresol Energy Investments S.A. fue fundada en el año 2008 como empresa conjunta entre SENER Ingeniería y Sistemas, el gran contratista español, y Masdar, la empresa estatal energética de Abu Dhabi. El proyecto se centra exclusivamente en la construcción, explotación y mantenimiento de instalaciones CSP (Concentrated Solar Power, energía solar concentrada), así como en continuar desarrollando esta energía solar térmica. Torresol ha expandido su actividad al área del Mediterráneo, Oriente Próximo y los Estados Unidos.

RESUMEN DEL PROYECTO
Con una potencia nominal de 19 MW, la planta con torre solar Gemasolar ha sido diseñada para producir una cantidad de corriente de 110 GWh al año, – energía suficiente para abastecer a 30.000 hogares y reducir las emisiones de CO2 en aproximadamente unas 40.000 toneladas anuales. NORD DRIVESYSTEMS equipó cada uno de los helióstatos de la instalación con dos robustos motorreductores – para garantizar que los espejos quedan perfectamente orientados hacia el sol. El gigantesco campo alberga 2.650 espejos y por tanto, 5.300 motorreductores NORDBLOC.1 de NORD.

Proyecto

Requisitos del proyecto

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La central eléctrica Gemasolar en el sur de España es una de las primeras de este tipo. La instalación consta de un mar de elementos reflectantes dispuestos alrededor de una torre y repartidos sobre una superficie de 185 hectáreas. Estos elementos reflejan la luz solar y la dirigen hacia un absorbedor instalado en la punta de la torre. La gran cantidad de calor concentrado, – "Concentrated Solar Power" (CSP), – se transfiere del absorbedor a un fluido que circula por la torre. A continuación, este medio calentado se utiliza para generar corriente mediante intercambiadores de calor conectados a una turbina. Como alternativa, una parte de dicho medio puede acumularse en depósitos y utilizarse para el mismo fin una vez se ha puesto el sol.
Y se hizo la luz. – Los espejos planos están instalados de modo que pueden girar y ladearse para así conseguir captar la mayor cantidad posible de luz solar y desviarla hacia la torre, siempre que el sol se encuentre en su campo de visión. Por tanto, para optimizar el rendimiento cada uno de los helióstatos tiene que poder moverse continuamente y posicionarse de forma óptima con respecto a la incidencia de la luz.
Pesados colosos. – Teniendo en cuenta el tamaño, el considerable peso y la voluminosa forma de las unidades reflectantes, para conseguir redireccionar la luz solar se necesitan soluciones de accionamiento potentes, muy estables y con una gran capacidad de carga. De por sí, en esta aplicación se generan temperaturas ambientes extremadamente altas. Por tanto, la tecnología utilizada debe estar equipada de tal forma que pueda resistir estas condiciones. Además, cada uno de los helióstatos tiene una superficie plana de unos 120 m², – lo cual ofrece una gran superficie vulnerable a los fuertes vientos y tormentas que por fuerza se forman de vez en cuando.

Solución

Solución aplicada

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Para los helióstatos de Gemasolar, NORD DRIVESYSTEMS suministró resistentes motorreductores NORDBLOC.1 del tamaño 5. Cada uno de los elementos reflejantes, montado sobre dos ejes, está equipado con dos de estas unidades para garantizar un seguimiento preciso del sol. Los motorreductores NORDBLOC.1 no requieren orificios de montaje adicionales y tienen una serie de propiedades y ventajas extra para el usuario, como, entre otras

  • unos cojinetes de muy grandes dimensiones
  • que además están dispuestos de forma intercalada,
  • una mayor capacidad de carga por fuerzas radiales,
  • una mayor capacidad de carga por fuerzas axiales y
  • una muy prolongada vida útil de los cojinetes.


Robusto, ligero, flexible. – Gracias que el cárter se fabrica en aluminio se consigue una resistente protección anticorrosión natural. Debido a ello, en muchos casos puede incluso renunciarse al lacado. Los cárteres optimizados mediante cálculos FEM no solo son más estables, sino que también son mucho más ligeros que los de las anteriores generaciones de reductores. Para aplicaciones en las que no solo hay con contar con condiciones ambientales como temperaturas elevadas y condiciones atmosféricas duras, sino que también se debe garantizar el funcionamiento de los accionamientos en áreas potencialmente explosivas, si es necesario todos los tipos están disponibles también como modelos ATEX. El motor puede acoplarse directamente, lo cual resulta más económico, o mediante adaptadores IEC, lo cual resulta más sencillo y ahorra espacio. La salida de aire está garantizada sea cual sea la posición de montaje.