Nouveautés –

Toujours plus haut : les réducteurs industriels NORD supportent des charges de travail extrêmes dans le cadre d'un projet de réservoir

Le fournisseur d'énergie suisse Axpo est sur le point d'achever le difficile chantier Linthal 2015. Ce projet d'agrandissement, le plus important jamais réalisé dans le pays, fera passer la capacité globale de production des centrales hydrauliques de Linth-Limmern de 480 à 1480 MW.

Linthal_industrial_gear_unit

Bargteheide , 2014-10-06

Une nouvelle station de pompage souterraine a été créée pour assurer l'alimentation en eau depuis le réservoir de Limmernboden, situé à une altitude de 1 860 m, vers le lac de Muttsee, situé environ 600 m plus haut. Cette différence d'altitude sera utilisée pour produire de l'énergie hydraulique à la demande. Le cœur du projet, et notamment l'installation souterraine de la nouvelle centrale hydraulique avec système de réservoir et pompage, a nécessité un travail considérable. Avec une inclinaison extrême de 45 degrés et une différence de hauteur d'environ 180 m, les systèmes de convoyeurs d'une sous-station ont transporté 500 tonnes de matériaux extraits par heure, 24 heures sur 24. Les matériaux concassés étaient acheminés vers la gravière via une deuxième bande transporteuse, où ils étaient stockés jusqu'à leur transformation. Pendant trois ans, ces convoyeurs ont été entraînés par des réducteurs industriels NORD, transportant environ un million de tonnes de matériaux.

Une fois le travail de convoyage terminé, les réducteurs industriels NORD ont été démontés par la société Marti Technik AG. Ils attendent désormais leur prochaine mission. Ernst Kuster, responsable de la maintenance des convoyeurs chez Marti Technik, raconte: « Conformément au manuel d'instructions, nous avons changé une fois l'huile. C'est la seule opération de maintenance que nous avons eu besoin d'effectuer en trois ans. Cela prouve la qualité des réducteurs NORD, qui ont parfaitement fonctionné pendant toute la durée du projet. » La clé de ce succès réside dans leur carter monobloc UNICASE, qui intègre tous les paliers. La production de ces carters est assurée en une seule étape grâce à des bancs d'usinage à commandes numériques de pointe. Le concept garantit une grande précision, ainsi qu'une rigidité et une résistance extrêmes, sans aucun joint entre sortie et partie réducteur, c'est-à-dire la partie soumise aux forces radiales ou au couple. En outre, le décalage des paliers chevauchants permet d'obtenir des carters plus compacts, et les grands roulements garantissent une durée de vie étendue.