Lödige

NORD DRIVESYSTEMS fournit des entraînements pour des mélangeurs de bouillons et de soupes

Spécialisée dans la conception et la fabrication de technologies de procédé spécifiques à des applications, la société Gebrüder Lödige Maschinenbau GmbH de Paderborn est un expert reconnu pour les opérations de base de l'ingénierie des procédés telles que le mélange, le séchage et la granulation des matériaux en vrac. Pour une importante commande du secteur agroalimentaire, Lödige a utilisé des réducteurs industriels extrêmement fiables de NORD DRIVESYSTEMS.

Des mélangeurs à socs pour une utilisation polyvalente

Adaptés à la production par lots, les mélangeurs à socs de la gamme FKM sont utilisés pour diverses tâches de mélange dans presque toutes les industries. Ils se composent d'un tambour cylindrique horizontal dans lequel l'arbre central équipé de pales crée un lit fluidisé généré mécaniquement dans le produit. Grâce au mélange intensif et au contact fréquent des particules avec la paroi de l'appareil, qui peut éventuellement être chauffée, un haut niveau de transfert de chaleur peut être obtenu sans surchauffe locale. Pendant le séchage, l'intensité du mouvement des particules augmente à mesure que l'humidité et la viscosité de la matière mélangée diminuent.

Mélanger ce qui est difficile à mélanger

Dans le cadre d'une importante commande d'un fabricant de produits alimentaires en Afrique de l'Ouest, Lödige a construit huit grands mélangeurs et dix plus petits pour une nouvelle installation de production de soupes instantanées et de mélanges de bouillons destinés au marché ouest-africain. NORD DRIVESYSTEMS a fourni les entraînements nécessaires aux 18 mélangeurs par charge à socs de la gamme FKM. Le fait que la machine la plus polyvalente de Lödige puisse traiter des produits allant de poudres très sèches à des substances collantes et partiellement fluides, aux consistances extrêmement variées, est particulièrement important pour la production de bouillons. Pour diverses recettes, les poudres à forte teneur en sel et en sucre, les colorants, les huiles aromatiques, les épices, les graisses fondues telles que l'huile de palme et la graisse de volaille ainsi que d'autres liquides doivent être aussi homogènes que possible. En raison des différences de solubilité des ingrédients dans la graisse et l'eau, la tâche est très complexe. En outre, un niveau défini de gonflement des amidons secs doit être obtenu dans les phases humides. Le bouillon fini est ensuite pressé en cubes, qui sont enveloppés dans du papier d'aluminium et emballés pour être livrés aux détaillants. Les soupes instantanées ou les bouillons granulés sont conditionnés en bocaux, stick-packs, sachets debout ou sachets tubulaires. La faculté de déversement et la mesurabilité du produit sont donc importantes. Les mélangeurs par charge à socs doivent être capables d'atteindre rapidement les propriétés requises pour chaque recette et chaque lot de manière précise et reproductible.

Une puissance adéquate sur l'arbre de transmission

Le coeur du mélangeur est l'arbre d'entraînement, sur lequel sont montées les pales, calculées et alignées avec précision, et qui transfère doucement l'énergie mécanique nécessaire dans la matière à mélanger à la bonne vitesse. Les réducteurs industriels NORD DRIVESYSTEMS transfèrent des puissances moteur allant jusqu'à 110 kW aux arbres d'entraînement des mélangeurs. Christian Schilken travaille chez Gebrüder Lödige depuis trois ans et demi en tant que responsable de la vente de machines pour les industries agroalimentaire, cosmétique et pharmaceutique. « Nous ne traitons pas tous les jours des commandes internationales d'une telle ampleur. Il est donc important d'entretenir une relation de confiance avec nos fournisseurs, et de pouvoir compter sur un niveau constant de qualité et de service global. NORD DRIVESYSTEMS remplit tous ces critères, et nous sommes très satisfaits de la mise en oeuvre du projet », déclare M. Schilken.

À compter de la fin 2015, les spécialistes des réducteurs de NORD DRIVESYSTEMS ont été en contact avec les chefs de projet chez Lödige afin de concevoir avec précision tous les réducteurs et motoréducteurs conformément aux besoins de l'utilisateur. Il a fallu déterminer de manière détaillée les gammes de produit adéquates et les caractéristiques nécessaires des équipements pour garantir un design précis. Grâce aux délais de livraison courts de l'entreprise, la réception par Lödige est intervenue en avril 2016 au siège de NORD à Bargteheide, avec une livraison ultérieure à Paderborn. Christian Schilken se souvient : « La coopération a été harmonieuse et efficace. Il nous a suffi de monter les composants sur les 18 mélangeurs et, après de courts essais, nous avons pu expédier les machines en Afrique de l'Ouest pour leur mise en service. »

Des réducteurs hautes performances

Les huit grands mélangeurs ont un volume brut de 3 000 litres chacun et peuvent produire une tonne de produit par lot. NORD DRIVESYSTEMS a fourni huit réducteurs à engrenages coniques et accouplements SK 7207V avec des arbres pleins de 140 mm x 250 mm qui, avec un rapport de transmission de 14,20:1 et jusqu'à 1 480 tr/min, fournissent un couple de sortie de 10 078 Nm. Les réducteurs à deux trains de 486 kg se situent dans la gamme moyenne des onze tailles de réducteurs industriels NORD. NORD produit ce type de réducteurs à carter UNICASE pour des couples allant jusqu'à 250 000 Nm. L'usinage de tous les points d'appui et des surfaces d'étanchéité en une seule étape garantit non seulement une grande précision des axes et un fonctionnement silencieux avec peu de vibrations, mais aussi une durée de vie plus longue et moins de maintenance. Par exemple, dans le cas d'un réducteur industriel monobloc, en l'absence de joint de séparation dans le carter, aucune surface d'étanchéité n'est soumise à des couples. Enfin, en ce qui concerne la production continue prévue de la nouvelle usine, un fonctionnement fiable et avec peu de maintenance est essentiel.

Des couples importants, même pour les petits mélangeurs

NORD a équipé quatre autres mélangeurs par charge, d'un volume de production de 1 200 litres chacun, de motoréducteurs hélicoïdaux à deux trains complets. Dotés d'une puissance moteur de 30 kW et d'un rapport de transmission de 12,51:1, ils délivrent des couples allant jusqu'à 2 415 Nm aux arbres d'entraînement.

Cinq petits mélangeurs par charge avec des motoréducteurs à arbres parallèles de 15 kW, à arbres creux et à couples d'entraînement de 1 061 Nm, produisent des prémélanges secs tout au long de la chaîne du procédé, qui sont ensuite traités dans les grands mélangeurs par charge. Pour le développement des produits, le client a commandé un autre mélangeur de laboratoire de 130 litres avec un motoréducteur hélicoïdal de 7,5 kW. NORD a fourni les motoréducteurs prêts à être installés et équipés pour fonctionner avec une huile alimentaire de classe CLP PG H1 220.

Conformément aux exigences du client, Lödige a intégré les connexions et les éléments de fixation de tous les mélangeurs de production avec des dimensions uniformes pour assurer l'interchangeabilité. Les spécialistes de Lödige ont toutefois démontré l'ampleur de leur savoir-faire en matière de fabrication de mélangeurs avec les modèles de 3 000 litres, qui ont dû être produits avec deux géométries distinctes en raison des différentes hauteurs de salle dans les locaux de l'utilisateur. Un même mélangeur a ainsi été produit en version courte et trapue, ainsi qu'en version longue et fine. Hormis cette différence, les deux versions ont exactement les mêmes caractéristiques de mélange et les mêmes réducteurs industriels NORD sur l'arbre d'entraînement. Christian Schilken résume : « Nos 80 ans de savoir-faire en matière de fabrication de mélangeurs multiplient les possibilités, mais sans des composants d'entraînement aussi fiables que les réducteurs industriels NORD, notre technologie de procédé ne fonctionnerait pas. C'est pourquoi des partenaires fiables et professionnels sont essentiels dans le domaine du génie mécanique. »