Condition Monitoring
per Manutenzione Predittiva
Con il CONDITION MONITORING, i dati di azionamento e di stato vengono registrati periodicamente o continuamente per ottimizzare la sicurezza operativa e l'efficienza delle macchine e degli impianti. Informazioni importanti per la PREDICTIVE MAINTENANCE possono essere ricavate dal CONDITION MONITORING. L'obiettivo è quello di effettuare una manutenzione predittiva delle macchine e delle attrezzature, ridurre i tempi di fermo macchina e aumentare l'efficienza complessiva dell'impianto.
Vantaggi per i nostri clienti:
- Rilevamento preventivo di condizioni operative non consentite
- Tempi di fermo macchina o impianto pianificabili in base ai dati reali di azionamento e di processo
- Riduzione dei costi di servizio e dei materiali
- Incremento della durata di vita dei componenti e delle macchine
- Aumento della disponibilità dell'impianto
- Prevenzione dei tempi di fermo macchina non programmati
- Manutenzione pianificabile e a costi ottimizzati
L’azionamento intelligente con Condition Monitoring per Predictive Maintenance
L’INDUSTRIAL INTERNET of THINGS (IIoT) si concentra sull'uso di Internet nei processi e nelle procedure industriali. Gli obiettivi dell'IIoT sono l'aumento dell'efficienza operativa, la riduzione dei costi e l'accelerazione dei processi. I sensori e i dati dei sensori che costituiscono la base per il CONDITION MONITORING e la PREDICTIVE MAINTENANCE svolgono un ruolo centrale
- Soluzioni di CONDITION MONITORING integrate nell'inverter per sistemi di PREDICTIVE MAINTENANCE.
- Il sistema è IIoT/Industry 4.0 READY!
- Disponibile per soluzioni decentrate e integrate nel quadro elettrico
Sensori
- Sensori virtuali - il PLC interno può calcolare informazioni come ad esempio il tempo di cambio olio ottimale
- Interfaccia per sensori digitali/analogici
Interfacce di comunicazione
I valori di soglia o le informazioni di stato generale possono essere comunicati all'esterno (tramite i linguaggi standard Industrial Ethernet)
PLC integrato
- Pre-elaborazione locale dei dati nel PLC integrato
- Pre-elaborazione dei valori soglia
Le informazioni di CONDITION MONITORING possono essere trasferite nella PREDICTIVE MAINTENANCE.
Approccio basato sugli azionamenti
- Determinazione senza sensori del tempo di cambio olio ottimale in base alla temperatura virtuale dell'olio
- Pre-elaborazione dei dati dell'azionamento nel PLC integrato
- Fornitura di questi dati al cliente attraverso tutte le interfacce comuni
- I parametri del riduttore e specifici dell’esercizio consentono una più accurata indicazione del tempo di cambio olio.
- La soluzione NORD si basa sul fatto che la temperatura dell'olio è un fattore chiave per l'invecchiamento dell'olio nei riduttori.
- Non è necessario un sensore di temperatura hardware perché i sensori virtuali calcolano continuamente la temperatura attuale dell'olio in base a parametri specifici dell'azionamento.
- Il convertitore di frequenza NORD esistente viene utilizzato come unità di valutazione: L'algoritmo viene eseguito nel PLC interno.
- Disponibile per tutti gli inverter e gli avviatori motore NORD
- Esegue le funzioni relative agli azionamenti
- Integra attuatori e sensori relativi all'azionamento
- Accesso ai parametri
- Accesso ai dati industriali Ethernet o al bus di campo
- Realizzazione di funzioni specifiche dell'applicazione
APP NORDCON
Visualizzazione basata su dashboard per il monitoraggio dell'azionamento e la diagnosi dei guasti, parametrizzazione con funzione Help e rapido accesso ai parametri, funzione Oscilloscopio
ulteriori informazioni
Software NORDCON
Parametrizzazione e programmazione user-friendly di più azionamenti, Editor PLC secondo 61131-3 con supporto per testo strutturato (ST), elenco istruzioni (IL) e libreria PLCopen Motion Control, accesso multiasse tramite tunneling Ethernet
Scarica software NORDCON