Wild Goose Canning

Gli impianti di inscatolamento mobili a ingombro ridotto

Wild Goose Canning è stata fondata nel 2009 a Boulder, Colorado (USA), come azienda di ingegneria e truciolatura. Quando ai cofondatori Jeff Aldred e Alexis Foreman, della ditta Upslope Brewing, fu chiesto di riparare l’impianto di inscatolamento danneggiato, si resero conto di essere in grado non solo di riparare la linea di inscatolamento ma anche di costruirne una ancora migliore.

Linea di inscatolamento mobile di Wild Goose

Cliente

Il cliente in sintesi

Wild Goose Canning (WGC) ha realizzato la sua prima linea di inscatolamento nel 2011, in occasione della Craft Beer Conference, e da quel momento ha continuato a crescere fino a diventare il fornitore leader di impianti di inscatolamento.
Da allora, l’azienda con i suoi impianti di inscatolamento è in grado di colmare un vuoto di mercato a livello globale nell’industria di produzione di birra e bevande, e vende la sua gamma di prodotti a tappatori e depallettizzatori. Grazie alla vasta gamma di prodotti, WCG è in grado di offrire ai suoi clienti una molteplicità di combinazioni. Questo modo di procedere consente all’azienda di far fronte alle esigenze della clientela senza restrizioni. A partire dalla sua fondazione, WGC ha conseguito una crescita dell’utile annuale del 100% consolidando la propria presenza globale sul mercato. Attualmente, l’azienda conta 50 collaboratori.

Progetto

Requisiti del progetto

L’inscatolamento dei prodotti è di fondamentale importanza nell’industria delle bevande. Questo genere di prodotto infatti può essere magazzinato solo per un periodo di tempo ridotto prima di essere imbottigliato in lattine o fustini, per garantire la massima freschezza al cliente. La pianificazione temporale di questo processo influisce in modo determinante sul risultato finale. Un danneggiamento del percorso di imballaggio può avere gravi ripercussioni su un’azienda in termini di costi o di mancata produzione. Inoltre, è importante avere il controllo totale della velocità e del ritmo di produzione della linea di inscatolamento, al fine di garantire il riempimento preciso ed efficiente di lattine o bottiglie.

Quando Roger Walz, portavoce del birrificio, iniziò la sua attività di sostituto responsabile delle vendite presso WGC, i prodotti NORD erano già parte del concetto Wild Goose. „Non sono stupito di incontrare NORD in questa occasione, perché Jeff e Alexis (cofondatori di WGC) scelgono solo prodotti di alta qualità per le loro linee di inscatolamento“, afferma Walz, „e non abbiamo mai avuto reclami interni o esterni; in questo senso possiamo afferamre di non aver ‘scoperto l’acqua calda’.“

I sistemi di azionamento di NORD sono stati selezionati come componenti delle linee WGC, essendo Aldred e Foreman alla di ricerca di fornitori di motoriduttori, in quando NORD vanta una presenza globale sul mercato rendendosi indipendente dalla sede di fornitura della manutenzione delle linee. Un ulteriore criterio decisionale è stato quello per cui la soluzione doveva comprendere un convertitore di frequenza direttamente montabile sul motore, il che limitava ulteriormente la cerchia di fornitori. I prodotti di NORD erano noti ad Aldred già presso altri impianti di produzione della birra. In questa occasione NORD, oltre a soddisfare tutti i requisiti e i criteri richiesti, ha fatto anche la migliore offerta di prezzo. A tutto ciò si è aggiunta la buona reputazione di NORD in materia di qualità dei suoi prodotti, che ha determinato la scelta finale di NORD come fornitore.

Soluzione

Soluzione applicativa

Il prodotto di punta di WGC sono le linee di inscatolamento mobili con 2 o 4 teste di riempimento e con una capacità di riempimento da 27 a 42 lattine al minuto. Ogni linea di lattine è formata da componenti di alta qualità, come i meccanismi a ruota conica e i motori elettrici NORD, in combinazione con i convertitori di frequenza decentralizzati di NORD DRIVESYSTEMS.

Non solo i riduttori NORD sono affidabili, anche i tempi di consegna lo sono. „Se la nostra ordinazione non arriva oggi può essere che sia già stata consegnata due giorni fa“, afferma Lauren Daggett, responsabile acquisti presso WGC, „del magazzino merci NORD ci si può sempre fidare.“ Walz aggiunge: „L’affidabilità di NORD è fantastica, proprio come l’assistenza clienti offerta da NORD a livello globale. In presenza di lunghi tratti di imballaggio, l’arresto della linea di riempimento può causare ingenti danni. In questi casi, si può contare sulla consegna rapida e puntuale dei pezzi di ricambio necessari da parte di NORD.

Le soluzioni di azionamento comprendono le coperture per albero cavo, i supporti per coppia, i convertitori SK200E decentralizzati e i motori NEMA. I prodotti NORD utilizzati per le linee sono realizzati su misura. Vengono svolti regolarmente colloqui tra WGC e i team di tecnici e di produzione di NORD, durante i quali vengono discusse diverse possibilità di prestazioni per i clienti oltre mare.

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