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Foi o máximo: Redutores industriais NORD finalizam um trabalho pesadíssimo em projeto de barragem

”Linthal 2015“ um empreendimento de construção muito sofisticado, da empresa de energia suíça Axpo, está para ser finalizado: O maior projeto de energia hidrelétrica da Suíça irá aumentar a capacidade das usinas existentes Linth-Limmern, de 480 MW para 1.480 MW.

Linthal_industrial_gear_unit

Bargteheide , 2014-10-06

Para isso foi criado uma estação subterrânea de bombeamento e armazenamento, que bombeia a água da barragem Limmernboden para 1.860m acima do nível do mar, ao lago Muttsee situado aproximadamente 600m acima, usando-a para a produção de energia elétrica em turbinas. Especialmente o coração do projeto, a central subterrânea em caverna para a nova estação de bombeamento e armazenamento exigiu um trabalho gigantesco: Com uma inclinação extrema de 45 graus e uma diferença de altura de aprox. 180 m os transportadores em uma estação intermediária transportam sem parar 500 toneladas de material removido por hora. Em uma segunda correia transportadora o material triturado é novamente transportado para cima, para a usina de cascalho, onde é armazenado ou preparado para um posterior tratamento. Estas correias transportadoras são acionadas por redutores industriais NORD, que trabalharam durante três anos, transportando em torno de um milhão de toneladas de material.

Após o término dos trabalhos de transporte, os redutores industriais NORD foram desmontados pelo construtor do equipamento, a Marti Technik AG e aguardam agora pelo próximo trabalho. Ernst Kuster, gerente de manutenção das correias transportadoras na Marti Technik, relata: ”Realizamos uma troca de óleo conforme o manual de operação, mas essa foi a única ação de manutenção durante os três anos. Os redutores NORD trabalharam de forma exemplar.” Os redutores industriais se qualificaram para este projeto de construção heavy-duty, graças à sua comprovada construção em carcaça monobloco, um bloco de carcaça de peça única, no qual estão integrados todos os pontos de mancal. A usinagem final deste bloco de carcaça é feita em uma única fixação em moderníssimas máquinas CNC, garantindo assim a mais alta precisão, rigidez e resistência. Não existem vãos de separação na carcaça do redutor, os quais estejam sujeitos a cargas de forças transversais ou torques. Além disso, um desalinhamento dos eixos também permite uma construção muito compacta e aplicação de rolamentos maiores, garantindo uma vida útil muito elevada.