Haberler –

Aşırı ortam şartlarında sürekli çalışma

Maltlama döner tablaları için en yeni nesil sürücüler. Paralel milli redüktörler ve hareketli tahrik üniteleri sürekli ve zor ortam şartlarında çalışırlar. NORD DRIVESYSTEMS ürünlerinin uzun servis ömrü ve etkili korozyon koruması ile bilinirler.

Bargteheide, 2019-10-11

Biranın tadındaki en büyük etken kullanılan malttır. Tattaki farklılıklar malt üreten tesislerdeki karmaşık üretim işlemleri nedeniyledir. Malt üretim tesislerindeki pnömatik maltlama şeklinde üretim halen çok popülerdir. Tahıl dikdörtgen kaplar içinde çimlendirilir ve mekanik olarak döndürülür. Bu nedenle makinalar sürekli olarak çalışırlar.

Çek Cumhuriyeti’ndeki en popüler üreticilerden birisi Moravske Potravinarske Strojirny’dir (MOPOS). Çek firması son teknoloji üretim hatları alanında bir öncü olarak tanınmaktadır. Bir malt tesisi için, MOPOS kısa süre önce sekiz döndürme makinasında, NORD DRIVESYSTEM en yeni nesil pürüzsüz yüzeyli motorlu 112 adet en yeni nesil paralel milli redüktör ve 8 adet yine en yeni nesil hareketli tahrik ünitesi kullanılmıştır. Bu ekipmanlar çok etkili bir korozyon korumasına ihtiyaç duymaktadır.

Her partinin maltlanması birkaç gün süreceği için, uzun servis ömürlü bir tahrik ünitesine ihtiyaç vardır. Nem oranı %100 olan bir üretim ortamında mekanik bileşenlerin pürüzsüz ve kendinden drenajlı yüzeyli olmasının yanı sıra maltlama işleminde meydana gelecek H2CO3‘e karşı da koruma sağlamalıdır. Tahrik üniteleri ayrıca yüksek kaliteli, kimyasal dayanımlı boya ile korunmuş ve dik montaj temas yüzeyi azaltılmıştır.

NORD SK5003 Frekans inverterleri kumanda için kullanılmaktadır. Farklı çimleme fazı işlemleri için motor hızını kontrol eder.

Proje hakkında detaylı bilgilere buradan ulaşabilirsiniz.