Haberler –

NORD Hint Çelik Endüstrisi ile Ortaklığını Güçlendiriyor

Geçen yıl Hint çelik endüstrisi tarafından yeni yeni görevlendirilmiş yaklaşık her iki tahrik ünitesinden biri Alman teknoloji lideri NORD DRIVESYSTEMS'in Hintli işletmesinden gelmiştir. NORD 2013 yılında bu sektörde %46'lık toplam tahrik sistemi satış hacmi oranıyla rekora erişerek çelik & metal sektöründe büyük güç haline gelmiştir.

Çelik endüstrisi için oldukça dirençli tahrikler

Çelik endüstrisi için oldukça dirençli tahrikler

Bargteheide , 2014-05-27

Hint çelik endüstrisindeki on yıldan az bir süredeki faaliyetiyle, NORD markası ürün kalitesi, güvenilirliği ve üstün teknik uygulama becerisi gücü üzerindeki saygın 1 numaralı konumuna ulaşmayı başarmıştır. NORD şu an düzinelerce OEM’e ayrıca Hindistan’daki iş birimlerindeki tüm büyük tesis kurucuları ve işletmecilerine binlerce motorlu redüktör sağlamıştır. Bazı önemli projelere, örneğin Bhilai Çelik Tesisi’ndeki üniversal ray haddesi için 2,000’in üzerinde,çelik üretimi için, ağır sac hadde makinesi için ve Jindal Çelik & Güç’teki orta ve hafif yapısal hadde için 1000’in üzerinde, Jayeswal NECO Raipur’daki profil haddesi için 500’ün üzerinde ve EOT vinçleri, aktarma aracı ve TATA KPO’daki hafif vinçler için 200’ün üzerinde motorlu redüktör bulunmaktadır.

Motorlu redüktörler ağır mekanik ve termalyüklere maruz kaldığından, bununla birlikte tercihen sıfır bakımla, her zaman üstün seviye bir verimlilik sağlayarak devamlı süreçlerde sorunsuz işlem sağlamalıdırlar. NORD, çelik & metal sektöründeki 50 yıllık tecrübeyi kullanarak Endüstri uzmanlarıyla, tek bir sistemden binlerce birime belirli bir çelik öğütücü uygulaması için kullanıcıların en uygun ürünü seçmesine yardımcı olacak güç/tork gereksinimleri, yatak ömrü ve yağ sıcaklığı gibi parametrelere ilişkin olarak bilgi sağlayabilir. NORD Hindistan, özellikle demir ve çelik sektörüne odaklanan özel bir sektör yönetimi hücresine oldukça nitelikli ve etkili uzmanlar takımı adamıştır. Kapsamlı NORD tahrik sistemleriçözümleri, kok ve demir yapımı uygulamaları, döküm, döner öğütücüler, kesme hatları (uzunlamasına ve çaprazlamasına), soğutma yatakları, pota aktarımı, fırın yüklemesi ve boşaltması, bölüm öğütücülerinde merdaneli masalar, plaka öğütücüleri, sıcak ve soğuk döner öğütücüler vs. dâhil çeşitli farklı metal işleme endüstrisi için mevcuttur; ve çeşitli diğer nakil uygulamaları tüm ürün süreçleri genelinde mevcuttur.

Bu tesislerde kullanılan ürünler, üstün dirence sahip yüksek erişimli, ağır yük sistemleri için yerinde bir durumdur – yüksek ortam sıcaklıklı, ağır şoklar, titreşimler ve ağır yüklere sahip sert çevrelere karşı koymalıdır ve erteleme kapasitesine sahip olmalıdır. Bu uygulamalardaki redüktörler, titreşimi sönümleyen, tipik olarak EN-GJL-200 (GG20) veya EN-GJS-400-15 (GGG40), özellikle dirençli bir muhafaza malzemesine sahip olmalıdır. Kuvvetlendirilmiş dişliler içerir, örn., 42CrMo4’ten yapılmış, özel kaplama, sentetik yağlama maddesi ve özel Labirent keçe sızdırmaz tasarımlar. Motorlu redüktörler yüksek başlatma ve frenleme torkları gerçekleştirmeli, çeşitli hızlarda çalışmlalı ve ani ters yöne gitme kapasitesine sahip olmalıdır. Sık hızlandırma ve yavaşlatma kuraldır; bu uygulamalardaki çalıştırma modları, en çok gerekli S1, S5 ve S9 çalışma şartlarıyla oldukça çeşitlilik gösterir. Her ürünün yükleme torku, aşırı yükü güvenilir şekilde taşıyabilmek için yeterince yüksek olmalıdır, önr., birimin bozulması durumunda yakın bir tahrik sisteminin yerine koymak. Bu motorlar genellikle maksimum şok direnci sağlayan NORD’un yüksek dayanımlı dökme demirden ürettiği ya halka kanatçık ya da düz kanatçık tamamen çevrelenmiş havalanmayan (TENV) türleri olurlar. Daha büyük miktarda malzemenin yanı sıra daha büyük yatak ve mile sahip olan bu sistemler, daha büyük yüklere karşı koyarlar ve aynı performans aralığında olan konvansiyonel endüstriyel motorlardan daha uzun servis ömrüne sahiptirler. Ancak, NORD aynı zamanda çeşitli havalandırma özelliklerine sahip olan alternatif motor çözümleri de sağlar. Frenler ya da artımlı veya mutlak enkoder gibi seçenekleri de tedarik edilebilir.

Çelik fabrikalarındaki ortam sıcaklığı 60°C ve üzerinde iken, taşıma bandı tahrik sistemlerinin püskürtme suyuna karşı ek olarak IP66 özelliğini sağlaması gerekmektedir.,Buhar da aynı zamanda hatırı sayılır korozyon tehdidi ortaya çıkarabilir. ISO F yalıtımı bir çok durumda tahrik sistemleri için yeterli gelecektir, ancak H sınıfı motorlar da, özellikle zorlu koşullara değinmek için talep üzerine de mevcut olmalıdır.