MOPOS

Maltlama tesisinde döner makineler için en yeni nesil tahrikler.

Şerbetçiotu ve malt - soğuk bira keyifli ziyafet toplantılarının vazgeçilmezidir. Biranın tadı eklenen malt ile belirlenir. Sayısız tat nüansları makinelerin neredeyse durmadan çalıştığı karmaşık bir üretim sürecinde oluşur. Çek Cumhuriyeti'nin maltlama donanımında öncü üreticilerinden biri olan Moravske potravinarske strojirny'dir (kısaca MOPOS).

mopos_case_study_m25

MOPOS

Müşteri

Müşteri Odağı

mopos_case_study_Customer

Kısaca MOPOS olan Moravske potravinarske strojirny, a.s. Olomouc, Avrupa'nın öncü makine üreticilerinden biridir. Çek Cumhuriyeti gıda endüstrisinde, en son teknolojiye sahip üretim merkezleri ve tam üretim tesislerinde, özellikle de maltlama ve fırıncılık endüstrilerinde akım belirleyici olarak kabul edilir. Şu anda, 120'den fazla çalışan yıllık olarak 7 milyon AVRO'dan fazla ciro yapmaktadır.

Projeye Odaklanma
MOPOS, özel işletim ortamına tedarik etmek üzere bu maltlama tesisindeki 8 adet döner makineyi düz yüzeyli motorlara sahip 112 adet paralel milli redüktör ve 8 adet son teknolojiye sahip tahrik üniteleri ile donatmıştır. Kullanılan bileşenler korozyona karşı oldukça iyi şekilde korunur. SK 500E serisi frekans invertörleri maltlama işleminin çeşitli safhalarıyla eşleşen motor hızlarını etkinleştirir.

Proje

Proje Görevi

mopos_case_study_Projekt

Şerbetçiotu ve malt - soğuk bira keyifli ziyafet toplantılarının vazgeçilmezidir. Biranın tadı eklenen malt ile belirlenir. Sayısız tat nüansları makinelerin neredeyse durmadan çalıştığı karmaşık bir üretim sürecinde oluşur. Çek Cumhuriyeti'nin maltlama donanımında öncü üreticilerinden biri olan Moravske potravinarske strojirny(kısaca MOPOS)'dir. Müşterilerinden biri için, 2015 yılında maltlama tesisi döner makinelerini ve kendi tahrik ünitelerini değiştirdi. Tüm üretim işlemi boyunca döner makineler tahılı Saladin fıçıları denilen devasa kapların içinde döndürür.

Dayanıklılık gerekli - Maltlama işleminin düzgün işletimi dayanıklı tahrik teknolojisi gerektirir, çünkü maltlama işlemi her bir ölçü için birkaç gün sürer. Makineler yıllarca sürekli kullanımdadır.

Buhar ile üretim - Arpa ilk olarak nemlendirilmiş olmalı böylece çimlenebilir. Sonraki adım bir dizi kurutma aşamasıdır. Bu %100 nemliliğe sahip bir üretim ortamına neden olur. Yoğunlaşma sınırında işletim için, mekanik bileşenler özel korozyon koruması gerektirir ve elektrikli bileşenler özel bir yalıtım gerektirir.

Asite karşı dayanıklı hazne - Kurutma esnasında üretilen karbon dioksit maltlama işlemini yavaşlatabilir. Bu nedenle, kurutma sırasında çıkartılır. Eğer işletim ortamına kaçarsa buhar ile reaksiyona girer. Makineleri etkileyen H2CO3 sürekli olarak üretilir. Pürüzsüz, kendinden drenajlı yüzeylere ve özel yüzey koruma sistemlerine sahip olan NORD tahrik üniteleri bu tip zorlu üretim ortamları için en ideal çözümü sunar. Dahası, Hidd'deki döner tabla tahrikleri Körfez devletinin ikliminden ötürü özellikle yüksek ortam sıcaklıkları ile karşı karşıya kalır.

Çözüm

Uygulama Çözümü

mopos_case_study_solution

Her türlü hava şartına karşı dayanıklı donanım - MOPOS maltlama tesisinin döner makinelerinden her biri 14 adet paralel redüktörler ile donanımlıdır. Bunlar, bu özel işletim ortamında güvenilir işletimi sağlamak için özel bir yüzey kaplaması ile sağlanmıştır. Bu, makinelerin pürüzsüz, kaburgasız yüzeyini hem ortam atmosferine hem de kimyasal temizleme maddelerinin yüksek basınçlı püskürtmelerine karşı korur. Yıkayıp temizleme tasarımı sayesinde bu sıvılar çabucak ve tamamen akıtılır. Tahrikler yüksek kaliteli, kimyasallara karşı dayanıklı boyama sistemi ile korunur. Dikey olarak takıldıklarından dolayı redüktörler yalnızca küçük bir çıplak yüzey sunar.

Enerji verimlili NORD elektrikli motorlar çok yüksek neme karşı koymak için koruma sınıfı IP66 ile tasarlanmıştır; sıcaklık sensörleri ve bağlantı kutuları bir reçine içerisinde kapsüllenmiştir ve neme karşı dayanıklı yalıtım boyama rotorları ve statörleri korur.
Serin çalışma - Makine 7 metre genişlik ve çok aşamalı NORD paralel redüktörler ile 7,500 kg'dan fazla tahrik ünitesi tarafından hareket ettirilir. Bu sürekli soğutma gerektirir. İşlem için oldukça asidik nemlilikten ve kontrollü hava hareketinden ötürü fanlar bir seçenek olmamıştır. Bunun yerine tahrikler tamamen yüzeyleri aracılığıyla soğutulur.

Redüktörlerdeki yüksek redüksiyon çevirme oranı sayesinde 8 adet döner makine, raylar üzerinde 53 metre uzunluk ve 2 metre derinlikteki maltlama kaplarının üzerinde orta hızda gider. NORD SK 500E serisi frekans invertörleri maltlama işleminin çeşitli aşamaları sırasında motorun hız değişimlerini kontrol eder.

Örnek Çalışma İndir

Case_study_download_teaser

MOPOS örnek çalışma PDF'sini buradan indirin | PDF (1 MB)