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工业齿轮箱的彻底性检查 - 汉诺威工业博览会的诺德预测性维护

在2018年汉诺威工业博览会上，诺德通过工业齿轮箱现场演示向观众介绍了预测性维护的理念。为此，诺德设置了两个面对面的工业齿轮箱试验台，通过该试验台模拟各种操作状态。

Bargteheide, 2018-04-19

在汉诺威展会15号展厅H31展台上，诺德通过包括两台配备振动和温度传感器的MAXXDRIVETM 工业齿轮箱 在内的功能模型，展示了如何实现工业齿轮箱的数字化操作和维修。此外，这种仿真方案还演示了如何通过智能化、数字化的网络系统设计，避免各种意外停机现象，以提升工厂和机器的可用性，并充分实现其价值。此外，该功能模型还能够有效降低维护成本，以及更好地实现各种计划性维修。

在 预测维护理念 一文的学习阶段期间，参考状态可以基于已知的组件数据进行记录。随后通过使用各种智能算法，可以将实时操作状态与参考状态进行比较。这使得工作人员能够得出关于所有齿轮单元部件状态的精确结论。如果出现任何异常情况，装置将通过云技术自动发出警告信息，以便及时安排维修。记录和分析数据可通过Web界面获取。该系统的功能可以通过损坏程度各不相同的滚子轴承向参观人员进行充分展示。