Bescherming tegen vervuiling -
met het juiste coatingsysteem

Optimale bescherming voor elke toepassing

Coatings en hun toepassingsgebieden

Onze laksystemen zijn door een onafhankelijk laboratorium met succes getest - onder andere met:

  • - de ruitjesproeftest volgens DIN EN ISO 2409 voor het testen van de hechting van het laksysteem.
  • - zoutsproeitests volgens DIN EN ISO 9227 voor het testen van de corrosieresistentie.
  • - blaasvorming rond krassen volgens DIN EN ISO 4628-8

Coating Gegoten onderdelen gemiddelde laagdikte Laagdikte inclusief voorbehandeling toepassingsgebied, corrosiebeschermingsklasse
0 Voorbehandeld, geprimerd
1 Voorbehandeld, geprimerd met 2K spuitprimer 60μm 60 – 100μm
2 Voorbehandeld, geprimerd met 2K deklaag 50μm 50 – 90μm C2 conform EN 12944
Opstelling binnen
3.0 Voorbehandeld, geprimerd met 2K spuitprimer
2K deklaag
60μm
50μm
110 – 150μm C2 conform EN 12944
Opstelling binnen, beschermde opstelling buiten (bijv. open, niet-verwarmde hal)
3.1 Voorbehandeld, geprimerd met 2K spuitprimer
2K deklaag
2K deklaag
60μm
50μm
50μm
160 – 200μm C3 conform EN 12944
Opstelling buiten, stedelijke en industriële omgeving met lage belasting
3.2 Primering door onderdompeling
2K EP-primer
2K spuitprimer
2K deklaag
2K deklaag
50μm
60μm
50μm
50μm
210 – 250μm C4 conform EN 12944
Buitenopstelling, stedelijke en industriële omgeving met gemiddelde belasting
3.3 1K primering door onderdompeling
2K EP-primer
2K EP-primer
2K deklaag
2K deklaag
50μm
50μm
50μm
50μm
200 – 240μm C5 conform EN 12944
Buitenopstelling, stedelijke en industriële omgeving met hoge belasting, opvulling van alle schroefkoppen, boorgaten en naden
Z aanvullend op gekozen coating (behalve 3.3) Opvullen Opvullen volgens coating 3.3
A aanvullend op gekozen coating
2K transparante lak
40μm Antimicrobiële laag
22 aanvullend op gekozen coating 2K, spuitprimer 60μm 60μm In aanvulling op slecht dekkende kleuren

Wereldwijd geldende kwaliteit voor uw corporate identity

NORD DRIVSESYSTEMS biedt u een wereldwijd uniforme serie standaard- en voorkeurskleuren aan. Daarnaast realiseren we voor u conform uw gegevens ook individuele oplossingen, die optimaal bij de corporate identity van uw bedrijf passen.

De standaardkleuren zijn wereldwijd in onze verfspuiterijen voor u beschikbaar:

  • RAL 7031 blauwgrijs
  • RAL 5010 gentiaanblauw

Ook de voorkeurskleuren staan u voor reductoren en motorreductoren praktisch direct ter beschikking:

  • RAL 5009 azuurblauw
  • RAL 6011 resedagroen
  • RAL 7032 kiezelgrijs
  • RAL 7035 lichtgrijs
  • RAL 9005 gitzwart
  • RAL 996P wit aluminium
  • RAL 7031 blauwgrijs
  • RAL 7043 verkeersgrijs B
  • RAL 7802 lichtgrijs primer
  • RAL 9110 wit primer

Alle speciale kleuren volgens RAL, BS, Munsell, Pantone of volgens kleurmonster kunnen we tegen meerprijs binnen vijf werkdagen leveren.

Beproefde coatingsystemen voor speciale omstandigheden

De door NORD gebruikte coatingsystemen zijn in principe bestand tegen chemicaliën. Ze zijn getest voor alle stoffen die van buiten een negatieve invloed kunnen hebben. Na volledige droging van de coatings voldoen de coatings aan de eisen voor contact met levensmiddelen conform NSF / ANSI 51-2009e. Er zijn geen aanvullende toplagen noodzakelijk. Op alle coatings zijn antibacteriële lagen mogelijk. Hiertoe wordt een transparante coating met zilverionen gebruikt (laagdikte circa 40μm), die geen invloed heeft op de kleur.

Poedercoating voor decentrale aandrijftechniek

Poedercoatings zijn door hun robuuste en duurzame eigenschap zeer geschikt voor de elektro-industrie. Behandelde oppervlakken zijn bestand tegen butsen, krassen, slijtage, slechte weersomstandigheden en chemicaliën en eigenlijk nog robuuster dan de gebruikelijke lakken van NORD. In de elektrotechniek zijn bovendien de antistatische eigenschappen van elektrisch geleidende poedercoatings van belang, omdat die een statische oplading van de aandrijftechniek verhinderen. De potentiaalinterferentie wordt geëlimineerd en de waarschijnlijkheid van storingen geminimaliseerd. Ook het thema milieubescherming staat steeds meer op de voorgrond. Zo worden er bij poedercoatings geen oplosmiddelen gebruikt, maar droge poeders, die in een oven met het oppervlak versmelten.