EKATO

Rekordowa produkcja pasty do zębów wymaga potężnych motoreduktorów

EKATO, producent przemysłowych mieszalników na zamówienie, ponad dwukrotnie powiększył wielkość swojego największego modelu z linii UNIMIX, wdrażając tym samym największy nieciągły system do produkcji pasty do zębów na świecie. Dwie mieszarki o pojemności użytecznej 10 000 litrów każda, produkują od 6 000 do 11 000 kg pasty do zębów na godzinę, w zależności od stężenia produktu. W ten sposób uzyskano trzykrotny wzrost wydajności. Specjalizująca się w napędach firma NORD DRIVESYSTEMS wspomogła rozwój tych rekordowych układów.

Największy na świecie system wsadowej produkcji pasty do zębów charakteryzuje się ogromnymi mieszalnikami poruszanymi przez przemysłowe motoreduktory o momencie obrotowym na wale dużo powyżej 200 000 Nm oraz jednoczęściową odlewaną obudową przekładni.

Spojrzenie na Klienta

Firma EKATO SYSTEMS GmbH z siedzibą w Schopfheim na obrzeżach Schwarzwaldu jest jednym z wiodących projektantów i producentów systemów mieszania procesowego, szczególnie dla dużych zakładów w przemyśle kosmetycznym, farmaceutycznym, chemicznym i spożywczym. Oprócz coraz mocniejszych mieszadeł przemysłowych, asortyment firmy obejmuje homogenizatory wysokociśnieniowe, mieszalniki i suszarki do ciał stałych, a także uszczelnienia mechaniczne i systemy zasilania.

Spojrzenie na projekt

W największym na świecie zakładzie produkcji seryjnej pasty do zębów, mieszadła gigantycznych systemów UNIMIX firmy EKATO są napędzane przez potężne motoreduktory przemysłowe firmy NORD, które opierają się na sprężystym korpusie odlanym z jednego elementu. Zapewniając około trzykrotnie większą wydajność niż dotychczas największa instalacja, elektrownia posiada:

  • dwa mieszadła o efektywnej objętości 10 000 litrów każdy oraz
  • wydajność 6000 do 11 000 kg produktu na godzinę.

Wyzwanie projektowe

W branży higieny osobistej rośnie tendencja do koncentracji zakładów produkcyjnych tylko w kilku wybranych lokalizacjach. Ta mniejsza liczba zakładów musi nieuchronnie oferować szeroką gamę produktów. Dlatego maszyny produkcyjne muszą być projektowane tak, aby dawały duże ilości, a także zapewniały najwyższą elastyczność. Firma EKATO SYSTEMS GmbH postanowiła opracować nowy system produkcji pasty do zębów, który sprostałby obu wyzwaniom.

Większa pojemność i większa różnorodność. - Pastę do zębów można wytwarzać w procesie ciągłym lub partiami. Ciągła produkcja dobrze się skaluje, ale jest dość nieelastyczna, jeśli chodzi o zmiany produktów, ponieważ różne składniki czasami wymagają własnej technologii dozowania i mieszania, a zmiany receptury często wymagają ponownych dostosowań. Z drugiej strony systemy nieciągłe znacznie lepiej dostosowują się do szerszego asortymentu produktów, ale znaczące zwiększenie wydajności wymaga zaawansowanej wiedzy inżynieryjnej.

Solidne i kompaktowe napędy mieszadła. - Aby stworzyć większy niż kiedykolwiek mieszalnik do produkcji seryjnej, firma EKATO musiała dokładnie rozważyć czasy dozowania i dyspersji, czasy mieszania i homogenizacji oraz wartości próżni dla konstrukcji o dużych rozmiarach. Zadaniem firmy NORD jako dostawcy napędu było skonfigurowanie przekładni i silników dostosowanych do specyfikacji mieszadła i homogenizatora w celu uzyskania wysokiej wydajności i trwałości. Ponieważ napędy mieszadła miały być instalowane na wierzchu mieszalników produkcyjnych, musiały one również być jak najbardziej kompaktowe - pomimo oczekiwanej od nich wyjątkowo wysokiej wydajności.

Rozwiązani napędowe

Systemy UNIMIX składają się z naczynia wyposażonego w mieszadło, homogenizator i różne mechanizmy dozujące do wprowadzania składników do procesu. Do niedawna takie zbiorniki do produkcji seryjnej pasty do zębów były projektowane na nie więcej niż 4000 do 5000 litrów. Dwa nowo zaprojektowane przez EKATO mieszalniki mieszczą w przybliżeniu dwa razy więcej niż największe wcześniej dostępne mieszalniki, a cały system produkcyjny osiąga co najmniej trzykrotnie wyższą maksymalną wydajność produkcyjną.

Ogromne obciążenia i wysokie momenty obrotowe. - W tym zastosowaniu najważniejsza jest jednorodna jakość produktu. Oznacza to, że rozwiązanie napędowe musi być zaprojektowane tak, aby reagowało szybko, niezawodnie zapewniało ciągłość i wytrzymywało ogromne siły działające na wał mieszadła, spowodowane wysoką lepkością mieszaniny. NORD DRIVESYSTEMS skonfigurował i dostarczył dwa silniki o mocy ponad 150 kW z przekładniami przemysłowymi, które zapewniają znamionowy wyjściowy moment obrotowy 242 000 Nm.

Super duże oszczędzacze miejsca. - NORD jest jedynym producentem na świecie, który produkuje nawet przekładnie przemysłowe o tak dużej mocy, jak te w wykonaniu jednoczęściowym. Pomimo imponujących rozmiarów 3-stopniowe przekładnie walcowo-stożkowe typu SK 15407 stosowane w tym procesie zapewniają stosunkowo kompaktowe rozmiary. Jednoczęściowy korpus zapewnia:

  • wysoce niezawodna i szczelna konstrukcja,
  • łożyska przenoszące większe momenty obrotowe,
  • wysoka odporność na odkształcenia osiowe i promieniowe,
  • niskie wymagania konserwacyjne i długa żywotność.

Silniki standardowe

Silniki asynchroniczne

  • Wykonanie: 0.16 HP - 75 HP
  • Globalne zatwierdzenia i aprobaty
  • Klasy efektywności: IE1, IE2, IE3

Reduktory walcowe MAXXDRIVE

Reduktory przemysłowe

  • Wykonanie: 2.5 - 8,075 HP
  • Zakres momentu: 132,800 - 2,495,900 lb-in
  • Jednoczęściowy, precyzyjnie wykonany korpus o wysokiej wytrzymałości
  • Modułowa i elastyczna konstrukcja zapewniająca optymalne dostosowanie do konkretnej aplikacji
  • Niski poziom hałasu

Więcej informacji znajdziesz tutaj: