Delta Steel Technologies Inc.

Amerikan çeliği

Bazıları, Amerikan çelik endüstrisinin öldüğünü iddia ediyor. Teksas, Irving'deki Delta Steel Technologies Inc. şirketinin başkanı Joseph Savariego ise böyle düşünmüyor. Günümüzde ikinci nesil tarafından yönetilen bu üretim şirketi, 55 yılı aşkın bir süredir ülke genelinde çelik fabrikaları için makineler üretiyor ve onarıyor. Ve bu durum gelecekte de değişmeyecek. Aksine: Son 10 yıl içinde, Delta Steel'in ekipmanlarını sağlamakla meşgul olduğu tamamen yeni türde mini ve mikro fabrikalar ortaya çıktı.

Fakat Delta Steel, yakın zamanda gerçekleştirdiği bir proje sırasında bazı zorluklarla karşılaştı. Bir silindir düzeltme makinesinin ihalesini kazandıktan sonra, Savariego ve tasarım ekibi, kritik bir yapı grubu içindeki redüktörlerin istedikleri kadar birbirine yakın yerleştirilmesi gerektiğini fark etti. Bu düzenlemeyle müşterilerinin gelecekte makinenin bakımında zorluklar yaşayacağının farkındaydılar. Bu nedenle, elektromekanik çözümler sunan NORD DRIVESYSTEMS'e yardım için başvurdular.

Müşterilere bakış

Üstün işçilik
Delta Steel Technologies , 120 kişiyi istihdam ediyor. Bazıları 40 yıldan uzun bir süredir Delta Steel için çalışıyor. Birlikte, Amerikan çelik endüstrisine yaptıkları katkılardan gurur duyuyorlar. Yaklaşık 21.000 m2'lik bir alanda faaliyet gösteren şirket; germe düzeltme makineleri, rotor makasları, son haddeleme tezgahları ve enine kesme tesisleri gibi müşteriye özel çok çeşitli ürünler geliştirip üretiyor. Bu ürünlerin hepsi, pürüzlü çelik ruloları; otomobil üreticileri, ev aleti üreticileri ve sac parçalar ve montaj parçaları üreten diğer tüm üreticiler tarafından kullanılabilecek düz, hassas kesilmiş malzemelere dönüştürmek için tasarlandı.

Şirket ayrıca, eski sistemlerin tadilatı, yeniden işlenmesi ve modernizasyonunun yanı sıra özel işleme ve üretim hizmetlerini üstleniyor, silindir ve redüktör onarımları yapıyor ve sistem portföyünden kullanıma hazır sistemler sunuyor. Bu sistemlerin çoğu ayrıca yüksek düzeyde otomatik ve en yüksek performansı elde etmek için en modern teknolojiyi kullanıyor. Ve bu da hepsi değil, fakat kısaca özetlemek gerekirse: Delta Steel'in hedefi, müşterinin çeliği verimli ve ekonomik bir şekilde işlemek için ihtiyaç duyduğu her şeyi sağlamaktır.

Bunun için tedarikçilerle güçlü ortaklıklar kurulması gerekir. Savariego'ya göre, şirketi birkaç yıldır NORD DRIVESYSTEMS ile işbirliği yapıyor ve NORD ekibini çözüm bulma konusunda her zaman çok açık, yardımsever ve yaratıcı buluyor. "Çoğu şirket, masaya bir katalog koyup 'Buradan bir şey seç' diyor. İşe yararsa, harika! Aksi takdirde, üzgünüz, biz de yardımcı olamayız. NORD ise her zaman ihtiyaçlarımızı anlamaya çalıştı ve karşılaştığımız sorun ne olursa olsun, bizim için bir ürün çözümü bulmamıza destek oldu."

Proje gereklilikleri

Dar alanda
Adından da anlaşılacağı gibi, silindir düzeltme makinesi, çelik şeridi düzeltmek için bir dizi kaydırılmış, dönen silindir kullanır. Malzeme, sacı kademeli olarak azalan "dalgalar" şeklinde büken makinenin bir ucuna beslenir. Bu "dalgalar", metalürjik yükü azaltmak ve geçişi sırasında çeliği düzeltmek için kullanılır. Delta Steel modelinde toplam on bir silindir mevcut: Beşi çeliğin üstünde, altısı altında. Her silindir, bir tahrik miline ve her tahrik mili ise bir redüktöre bağlı; her redüktör, 110 kW gücünde kendi motoruyla tahrik ediliyor.

Bu özel projede iki tür sorun vardı. Daha önce de belirtildiği gibi, Delta Steel'in tasarımcıları, sınırlı alana her şeyi sığdırmak için normalde iki sıra halinde yerleştirilmesi gereken bileşenleri üst üste istiflemek zorunda kaldı. Bu durum, tahrik bileşenlerinin alt sırasına erişimi kısıtlıyordu. Bu nedenle tasarımcılar, teknisyenlerin her bir redüktör-motor kombinasyonunu tahrik milinden kolayca ayırmalarını ve bakım için arkaya doğru iterek kenara çekmelerini sağlayan bir kaydırma düzeneği geliştirdi.

Bu yerden tasarruf sağlayan kuruluma rağmen, kompakt ve yine de güçlü bir redüktör gerekli olacaktı. Bu amaçla, yerel NORD DRIVESYSTEMS temsilcisi Steve Hunter ile iletişime geçildi ve o da uygulama mühendisi Jeff Wittrock ile temasa geçti. Jeff Wittrock, eksene paralel düzende ve 14:1 tahrik oranına sahip SK5207 serisi MAXXDRIVE® endüstriyel tip bir büyük redüktörönerdi . Tek parça blok gövdesi, simetrik tasarımı ve boyutuna göre son derece yüksek güç yoğunluğu ile bu redüktör, yüksek torkun yanı sıra bu zorlu uygulama için gerekli olan gücü ve kullanım ömrünü de sağladı."

Uygulama çözümü

Zorlukların üstesinden gelmek
Savariego: "Kesinlikle bazı zorluklar vardı". "Örneğin, alt redüktörlerden biri hasar görürse ne olacağını merak ettik. Üstündekini çıkartmak zorunda kalmadan redüktöre nasıl erişilebilirdi? Buna ek olarak, en iyi redüktör ve en iyi motor bile düzenli bakım gerektirir ve bu, daha az esnek olan modeli seçmiş olsaydık son derece zor olacaktı. Böylece, daha önce bahsettiğimiz kaydırma düzeneğini geliştirdik. Bunun için tahrik milinin açısını küçültmemiz gerekti, yani her şeyi birbirine yakın tutmamız gerekiyordu. NORD bu konuda çok yardımcı oldu ve en uygun tasarımın bulunmasına kadar tüm süreç boyunca bize destek verdi."

Savariego, her projenin farklı olduğunu ekleyerek, bu tür ayrıntıların genellikle müşteri ön teklifi kabul ettikten sonra netleştirilmesi gerektiğini belirtti. Ancak tasarımcılar tüm gereksinimleri ayrıntılı olarak inceledikten sonra, tüm potansiyel engelleri ortadan kaldırabilirler. Bu nedenle, geniş bir bileşen seçenekleri yelpazesi sunan ve deneyimli destek ve uygulama personeli tarafından desteklenen tedarikçilerle çalışmak çok önemlidir.

Savariego: "NORD, nispeten küçük bir cihaz yapı grubuna yüksek tork aktarmamıza yardımcı oldu". "Ayrıca, redüktörlerin en uygun şekilde nasıl yerleştirilebileceğini belirlememize de çok yardımcı oldular. Dünyada başka iyi redüktör üreticileri olmadığı söylenemez, ancak belirli uygulamalarda NORD'un servis ve destek hizmetleri diğerlerinden açıkça ayrılıyor. NORD ile çalışmak bizim için bir zevkti ve bunu her zaman tekrar yapacağız."