C’è chi ritiene che l'industria siderurgica americana sia morta. Non è di questo avviso Joseph Savariego, presidente della Delta Steel Technologies Inc. con sede a Irving, in Texas. Da oltre 55 anni, l'azienda manifatturiera, oggi guidata dalla sua seconda generazione, progetta, costruisce e ripara macchinari per acciaierie in tutti gli Stati Uniti. E negli ultimi dieci anni la nascita di mini e micro mill di nuova concezione ha ulteriormente rafforzato la domanda di soluzioni innovative, ambito in cui Delta Steel è fortemente impegnata.
Nel corso di un recente progetto, l’azienda si è trovata ad affrontare una sfida complessa: dopo l’aggiudicazione di una commessa per una raddrizzatrice a rulli (roller leveller), il team di progettazione ha dovuto collocare i riduttori di un gruppo critico a una distanza inferiore rispetto allo standard abituale. Una configurazione che avrebbe potuto complicare le future operazioni di manutenzione. Per questo motivo, Delta Steel ha deciso di coinvolgere NORD DRIVESYSTEMS, partner specializzato in soluzioni elettromeccaniche.
Delta Steel Technologies Inc.
Profilo del cliente
Lavorazione di prima classe
Con 120 dipendenti, molti dei quali in azienda da oltre 40 anni,
Delta Steel Technologies
opera in uno stabilimento di 21.000 m² dove sviluppa e realizza impianti su misura: raddrizzatrici a tiro, cesoie rotanti, laminatoi temper, linee di taglio trasversale e molto altro. Tutti sistemi progettati per trasformare coil grezzi in lamiere piane e tagliate con precisione, destinate a produttori di automobili, elettrodomestici e componenti in lamiera.
L'azienda si occupa anche della trasformazione, della rigenerazione e del retrofitting di impianti datati, nonché della lavorazione e produzione su specifica del cliente; esegue inoltre riparazioni di cilindri e riduttori e fornisce impianti pronti all'uso selezionabili a catalogo. Molti di questi sistemi sono altamente automatizzati e utilizzano la tecnologia più avanzata per garantire le massime prestazioni possibili. E ancora non è tutto, ma per riassumere: l'obiettivo di Delta Steel è fornire tutto ciò di cui il cliente può avere bisogno per lavorare l'acciaio in modo efficiente ed economicamente vantaggioso.
Per raggiungere quest'obiettivo servono partnership forti con i fornitori. Savariego racconta che la sua azienda collabora già da alcuni anni con NORD DRIVESYSTEMS e che il team NORD ha sempre dimostrato molta apertura, disponibilità e creatività ogni volta che si è trattato di trovare una soluzione. “La maggior parte delle aziende si limita a sbatterti un catalogo sul tavolo, dicendoti 'Guarda se trovi qualcosa qui. Se c'è qualcosa che funziona, fantastico! Se non c'è, ci spiace, ma non possiamo aiutarti‘. NORD invece cerca sempre di comprendere le nostre esigenze e ci ha aiutato ogni volta a trovare una soluzione di prodotto adatta al caso nostro, quale che fosse il problema che dovevamo affrontare.”
Requisiti di progetto
Prestazioni elevate in spazi ridotti
La raddrizzatrice a rulli utilizza una serie di rulli sfalsati e rotanti per appiattire l’acciaio in coil. Il materiale viene introdotto nella macchina e sottoposto a piegature alternate in onde progressivamente ridotte, che eliminano le tensioni metallurgiche e garantiscono la planarità del foglio.
Nel progetto Delta Steel sono previsti undici rulli: cinque superiori e sei inferiori. Ogni rullo è collegato a un albero di ingresso, a sua volta connesso a un riduttore azionato da un motore da 110 kW.
La criticità principale riguardava lo spazio disponibile: per rispettare i vincoli dimensionali, i progettisti hanno dovuto sovrapporre le due file di componenti, limitando l’accessibilità alla fila inferiore. Per semplificare la manutenzione, è stato sviluppato un meccanismo a slitta che consente di scollegare facilmente ciascun gruppo riduttore/motore e arretrarlo per l’assistenza.
Anche con questa soluzione salvaspazio, era necessario un riduttore compatto ma in grado di trasmettere coppie elevate. La scelta è ricaduta su un riduttore industriale MAXXDRIVE® della serie SK5207 in configurazione ad assi paralleli con rapporto di riduzione 14:1. Grazie alla carcassa monoblocco UNICASE™, al design simmetrico e all’elevata densità di potenza, il sistema garantisce coppia elevata, affidabilità e lunga durata operativa.
La Soluzione applicativa
Affrontare le sfide
“Abbiamo in effetti dovuto affrontare alcune sfide”, ammette Savariego. “Ci siamo chiesti, ad esempio, cosa sarebbe accaduto in caso di guasto di uno dei riduttori inferiori. Come avremmo potuto accedervi senza rimuovere quello sovrastante? Inoltre, anche il migliore dei riduttori o dei motori richiede una manutenzione periodica, che sarebbe stata estremamente complessa se avessimo optato per una configurazione meno flessibile. Da qui è nata l’idea del dispositivo scorrevole di cui parlavamo. Tuttavia, questa soluzione ci ha imposto di ridurre l’angolo dell’albero di comando, con la conseguente necessità di mantenere tutti i componenti molto ravvicinati tra loro. NORD ci ha fornito un supporto prezioso, affiancandoci lungo l’intero processo fino all’individuazione della configurazione costruttiva ottimale.”
Proseguendo nel racconto, Savariego sottolinea che ogni progetto presenta peculiarità proprie e che dettagli di questo tipo vengono spesso definiti solo dopo l’accettazione del preventivo preliminare da parte del cliente. Solo un’analisi approfondita di tutti i requisiti consente ai progettisti di individuare eventuali criticità. Per questo è fondamentale collaborare con fornitori in grado di offrire un’ampia gamma di soluzioni e il supporto di tecnici applicativi esperti.
“NORD ha saputo aiutarci a trasmettere una coppia elevata all’interno di un gruppo costruttivo relativamente compatto”, afferma Savariego. “Ci hanno inoltre supportato nell’individuazione della disposizione ottimale dei riduttori. Non significa che non esistano altri validi produttori di riduttori, ma in determinate applicazioni l’assistenza e il supporto forniti da NORD risultano nettamente superiori. È stato un piacere collaborare con NORD e continueremo a farlo.”
