Condition Monitoring
per Manutenzione Predittiva
Il CONDITION MONITORING registra dati di azionamento e stato per ottimizzare sicurezza ed efficienza delle macchine. Da queste informazioni si ricavano dati utili per la PREDICTIVE MAINTENANCE, con l'obiettivo di ridurre i tempi di fermo macchina e aumentare l'efficienza dell'impianto.
Industry 4.0
Vantaggi per i nostri clienti:
- Rilevazione anticipata di condizioni operative non conformi
- Pianificazione dei tempi di fermo macchina o impianto basata su dati reali di azionamento e di processo
- Riduzione dei costi di assistenza e dei materiali
- Estensione della vita utile dei componenti e delle macchine
- Maggiore disponibilità dell'impianto
- Prevenzione dei tempi di fermo macchina non programmati
- Manutenzione pianificabile con costi ottimizzati
L’azionamento intelligente con Condition Monitoring per Predictive Maintenance
Condition Monitoring
L’INDUSTRIAL INTERNET of THINGS (IIoT) si occupa dell'integrazione di Internet nei processi industriali, puntando ad aumentare l'efficienza, ridurre i costi e velocizzare le operazioni. I sensori e i dati ad essi associati sono fondamentali per il monitoraggio delle condizioni e la manutenzione predittiva.
- Soluzioni di CONDITION MONITORING integrate nell'inverter per sistemi di PREDICTIVE MAINTENANCE.
- Il sistema è IIoT/Industry 4.0 READY!
- Disponibile per soluzioni decentrate e integrate nel quadro elettrico
Sensori
- Sensori virtuali - il PLC interno può calcolare informazioni come ad esempio il tempo di cambio olio ottimale
- Interfaccia per sensori digitali/analogici
Interfacce di comunicazione
- I valori di soglia o le informazioni di stato generale possono essere comunicati all'esterno (tramite i linguaggi standard Industrial Ethernet)
PLC integrato
- Pre-elaborazione locale dei dati nel PLC integrato
- Pre-elaborazione dei valori soglia
Predictive Maintenance
Le informazioni di CONDITION MONITORING possono essere trasferite nella PREDICTIVE MAINTENANCE.
Approccio basato sugli azionamenti
- Determinazione senza sensori del tempo di cambio olio ottimale in base alla temperatura virtuale dell'olio
- Pre-elaborazione dei dati dell'azionamento nel PLC integrato
- Fornitura di questi dati al cliente attraverso tutte le interfacce comuni
Tempo di cambio olio ottimale
- I parametri del riduttore, specifici per ogni applicazione, permettono di fornire indicazioni più precise riguardo al momento ideale per il cambio dell'olio.
- La soluzione proposta da NORD si fonda sull'importanza della temperatura dell'olio, che rappresenta un fattore cruciale per l'invecchiamento del lubrificante all'interno dei riduttori.
- Non è necessario dotarsi di un sensore di temperatura hardware, perché i sensori virtuali calcolano continuamente la temperatura attuale dell'olio basandosi sui parametri specifici del sistema di azionamento.
- Inoltre, il convertitore di frequenza NORD già installato funge da unità di analisi: l'algoritmo è eseguito direttamente nel PLC interno, garantendo una gestione efficiente e intelligente delle condizioni operative.
La giusta architettura software PLC per la tua soluzione.
- Compatibile per tutti gli inverter e gli avviatori motore NORD
- il sistema offre una gamma completa di funzioni relative agli azionamenti.
- Integra attuatori e sensori connessi all'azionamento, garantendo un accesso diretto ai parametri e ai dati industriali Ethernet o al bus di campo.
- Inoltre, permette la realizzazione di funzioni specifiche per ogni applicazione.
