Harrison Poultry
NORD alimenta un mangimificio all'avanguardia
La lavorazione e la distribuzione di cereali e mangimi per milioni di polli richiede attrezzature e infrastrutture efficienti e affidabili. Quando l'anno scorso David Bleth, presidente e amministratore delegato di Harrison Poultry, e il suo team hanno iniziato a progettare e costruire il loro nuovo mangimificio a Crawfordville, in Georgia, sapevano esattamente a chi rivolgersi per soluzioni di azionamento meccatroniche semplici e affidabili per i loro sistemi di trasporto, dispositivi di sollevamento, miscelatori e viti.
Le vecchie amicizie creano nuove opportunità e partnership strategiche
Per diversi motivi importanti, Harrison Poultry ha scelto NORD DRIVESYSTEMS come fornitore preferito di motoriduttori per il suo impianto da 52 milioni di dollari.
Il partner di distribuzione di NORD, Campbell Sales di Athens, in Georgia, è da molti anni un integratore strategico e fornitore per vari impianti Harrison. Era quindi logico continuare a fare affidamento sui prodotti, i servizi, l’assistenza, la logistica e la competenza collaudati di NORD forniti da Campbell.
“Will Campbell mi ha convinto a installare i riduttori NORD nel nostro vecchio mangimificio a Winder, in Georgia”, afferma David Sailors, responsabile del funzionamento di Harrison. “È successo 20 anni fa e le unità funzionano ancora. Da allora ne abbiamo acquistate molte altre, con lo stesso risultato.”
Insieme a Campbell Sales, Sailors, il responsabile dei progetti aziendali di Harrison Nick Strange e il resto del team Harrison hanno iniziato a progettare e costruire un impianto all’avanguardia in grado di coprire il fabbisogno di cereali e mangimi per i prossimi 20 anni e oltre. Hogenson Construction è stata selezionata come appaltatore generale per questo ampio progetto.
I team di Harrison, Hogenson e Campbell hanno collaborato per selezionare e dimensionare congiuntamente i riduttori e i riduttori industriali MAXXDRIVE® di NORD. Gli ingegneri applicativi di NORD hanno poi lavorato direttamente con vari produttori leader a livello mondiale provenienti dagli Stati Uniti, che avrebbero fornito i sistemi e le attrezzature del mulino, per supportarli in materia di progettazione, assemblaggio e messa in funzione.
I riduttori ortogonali di NORD, i riduttori ad assi paralleli NORDBLOC.1® e i riduttori industriali MAXXDRIVE® hanno offerto diversi vantaggi a Harrison.
Le soluzioni di NORD hanno sostituito pulegge, cinghie, dispositivi di protezione e simili ormai obsoleti. Inoltre, utilizzano un concetto di trasmissione diretta, che è molto più sicuro ed efficiente. Grazie ai ridotti requisiti di manutenzione e assistenza, tipici dei nastri trasportatori e delle pulegge, sono risultate anche più convenienti per Harrison. Il minor numero di parti in movimento ha migliorato l'affidabilità complessiva e ridotto il numero di parti soggette a usura da tenere a magazzino.
Per questo progetto, tutti i riduttori NORD da 2,2 a 150 kW sono stati dotati di adattatori di ingresso NEMA per facilitare la sostituzione dei motori. Per il progetto del mangimificio Harrison sono stati utilizzati oltre 75 diversi prodotti NORD con coppie comprese tra circa 450 Nm e 56.500 Nm. L’ampia gamma di prodotti NORD è stata un fattore chiave nel processo decisionale e ha permesso a Harrison di affidare tutte le esigenze a un unico partner commerciale di riferimento.
I risultati sono eccellenti
“Ora abbiamo spazio sufficiente per immagazzinare più di 25.000 tonnellate di cereali”, afferma Sailors. “Sono attualmente in funzione due linee di pellettizzazione con una capacità produttiva totale di 14.000 tonnellate di mangime a settimana, ma possiamo aumentarla a 21.000 tonnellate aggiungendo una terza linea. Sono inoltre in programma l’installazione di silos per la farina di soia, che ci offriranno in futuro una capacità di stoccaggio aggiuntiva di 5.000 tonnellate. Oltre a tutto ciò, abbiamo dovuto costruire il binario ad anello che si dirama dalla linea ferroviaria principale, lungo circa 2,5 km e dotato di due binari ausiliari, ciascuno in grado di ospitare 15 vagoni C114. È una struttura davvero imponente.”
“Abbiamo due mulini che lavorano 170 tonnellate di cereali all’ora, e la capacità dei nostri agitatori è di 240 tonnellate all’ora”, afferma Strange. “Questo mulino è dotato di motori con una potenza complessiva di 4.500 kW e il 95% di essi è equipaggiato con un riduttore NORD. Sono molto più efficienti dal punto di vista energetico, cosa che oggi è sempre più importante. Siamo molto soddisfatti della nostra decisione.”
La storia di successo di Harrison: da umili origini al successo mondiale
Nel 1949, Harold Harrison, veterano della Seconda Guerra Mondiale e laureato in Economia Agraria presso l’Università della Georgia, investì 1.000 dollari in un’incubatrice per far nascere circa 3.000 pulcini a settimana. Nel 1955 vendeva già 150.000 polli a settimana e ben presto costruì il proprio stabilimento di lavorazione a Betlehem, in Georgia.
Oggi l'azienda conta più di 1.000 dipendenti. Harrison Poultry produce circa 143.000 tonnellate di pollo all'anno. La sua gamma di prodotti comprende polli interi, parti sfuse e pollo disossato, la maggior parte dei quali destinata a clienti nazionali e internazionali nei settori della trasformazione alimentare commerciale o della ristorazione. L'azienda, nota per la sua serie di prodotti "Golden Goodness", continua ad espandersi e, essendo uno dei 20 maggiori produttori di pollame negli Stati Uniti, garantisce un sostentamento ad agricoltori, famiglie e stakeholder in tutto il mondo.
