Việc tạo hình thép xây dựng đa phần là được thực hiện tại công trường. Sẽ tuyệt vời nếu như máy uốn thép nhỏ gọn, không gây tiếng ồn và dễ vận hành. Comeco đã thay thế hệ thống thủy lực bằng một giải pháp truyền động điện cùng với PLC tích hợp bởi NORD DRIVESYTEMS. Nhà chế tạo máy Thụy Điển vừa trang bị giải pháp này cho dòng máy thứ hai của mình. Và họ cũng đang phát triển cho dòng máy tiếp theo.
Fredric Hallberg đang trình diễn những gì mà máy của mình có thể làm được. Ông đặt các thanh cốt thép đường kính 32 mm giữa hai con lăn dẫn hướng thanh thép trên đĩa xoay và khởi động động cơ. Đĩa xoay với một âm thanh êm ái và uốn cong thanh thép cứng như thể nó được làm bằng đất sét dẻo. Trước đó, Hallberg đã chỉ định việc tạo hình cho cốt thép gia cố cho bê-tông bằng một số nút bấm trên bảng điều khiển.
Hallberg là chủ sở hữu và giám đốc điều hành của công ty chế tạo máy Comeco ở Thụy Điển. Những gì ông trình diễn ở đây đều là những điều thường xảy ra ngay tại công trường: Trước khi có thể dùng các thanh thép để tạo thành lưới thép hoặc lồng cốt thép, chúng phải được uốn thành hình dạng phù hợp. Hình dạng này có thể khác nhau tùy theo từng dự án xây dựng. Do đó, công nhân xây dựng thường thực hiện việc uốn chính xác trên các máy uốn cốt thép thủ công, di động, giống như những gì Comeco chế tạo.
Comeco là một công ty nhỏ ở Enköping gần Stockholm và Upsala. Năm 1991, nhà chế tạo máy bắt đầu chế tạo máy sưởi bức xạ dùng cho ngành công nghiệp xây dựng. Năm 2009, máy cắt và máy uốn cốt thép đã được bổ sung vào danh mục sản phẩm của họ với 80% khách hàng chính là các công ty cho thuê máy xây dựng. Điều này cho thấy rõ ràng rằng: Lý tưởng nhất là máy phải nhỏ gọn, dễ vận chuyển và dễ vận hành khi thay đổi người vận hành. Đó là các đặc tính mà Hallberg muốn cải thiện trên các máy uốn bằng thủy lực của mình.
Ông nói: “Vào khoảng năm 2015, chúng tôi muốn cải tiến hơn nữa máy của mình để chúng dễ bảo dưỡng hơn, an toàn hơn và vận hành êm ái hơn". "Tình cờ, tại thời điểm đó, chúng tôi phát hiện ra một máy cũ có bộ truyền động được gắn một nhãn ghi thông số máy của NORD." Hallberg đã liên hệ với nhà sản xuất hệ thống cho các giải pháp truyền động và quyết định thay thế hệ thống thủy lực của máy Comeco thế hệ tiếp theo bằng một hệ thống truyền động bằng điện của NORD. Ngoài ra, sau khi sản xuất một máy uốn thép đầu tiên để gia công các thanh cốt thép có đường kính 16 mm, Comeco cũng phát triển máy cho các thanh cốt thép có đường kính 20 và 25 mm. Máy uốn thép có đường kính 32 mm mà Hallberg đã giới thiệu chỉ mới được ra mắt gần đây.
Có hai giá trị mang tính quyết định của máy uốn cốt thép. Một là, góc uốn của cốt thép gia cố cho bê-tông cần được xác định trước, hai là, lực dùng để uốn thanh thép sẽ do tốc độ của động cơ quyết định. "Giải pháp dùng hệ thống thủy lực cũ bằng cơ khí thực sự là rất lạc hậu", Jonas Bergvall thuộc đội ngũ bán hàng của NORD ở Thụy Điển nhớ lại. "Việc hiệu chỉnh máy uốn thép được thực hiện nhờ vít điều chỉnh. Nó luôn đòi hỏi một quá trình uốn thử để kiểm tra để xem góc uốn đã chính xác chưa." Ngoài ra, hệ thống điện của giải pháp thủy lực này rất phức tạp, điều này làm cho việc bảo dưỡng mất nhiều thời gian và chỉ có một số ít nhân viên mới có thể thực hiện được. Hơn nữa, nó có kích thước cồng kềnh và vận hành ồn ào.
Giải pháp của NORD đã làm giảm bớt tất cả đến mức cần thiết. Nó bao gồm một động cơ có bộ truyền động phẳng 3 cấp 2,2 kW BLOCK có bộ mã hóa góc quay. Với thiết kế thanh mảnh, nó đặc biệt thích hợp cho việc lắp ráp tiết kiệm không gian. Khái niệm vỏ liền khối đảm bảo tuổi thọ lâu dài và chi phí bảo dưỡng thấp. Tuy có kích thước nhỏ gọn, nhưng ở đây, nó có khả năng cung cấp mô-men xoắn lên đến 3.500 Nm. Một biến tần NORDAC <i>FLEX</i> SK 210E có công suất 2,2 kW được lắp trên động cơ có bộ truyền động, nó được vận hành thông qua hộp thông số ParameterBox và cung cấp một gói an toàn chức năng đầy đủ. Đó là biến tần linh hoạt nhất của NORD, nó phù hợp với mọi ứng dụng nhờ có thể mở rộng được chức năng và nhờ cấu trúc dạng mô-đun của nó. Thay vì việc đi dây cáp cho bộ điều khiển thủy lực, bộ truyền động điện tử chỉ cần một dây cáp điện. Tất cả các chức năng được điều khiển bởi PLC đã được tích hợp của NORDAC FLEX, một quy định của khách hàng Comeco.
Giải pháp truyền động đã chứng tỏ được khả năng vận hành dễ dàng của nó. Người sử dụng cài đặt tốc độ, góc và chế độ vận hành trên màn hình điều khiển thông qua các phím mũi tên. Không cần thiết phải điều hướng qua các trình đơn khác nhau. PLC tích hợp truyền góc đã chọn đến động cơ, kiểm soát cài đặt của nó thông qua bộ mã hóa góc quay cũng như tỉ số truyền cần thiết đến bộ truyền động. Khi bắt đầu quá trình uốn thép, động cơ có bộ truyền động di chuyển đĩa xoay cùng với giá trị thiết lập trước, nhờ đó, các con lăn dẫn hướng thanh thép uốn cong thanh cốt thép thành hình dạng quy định. Có thể lựa chọn sáu thiết lập khác nhau thông qua bộ điều chỉnh được lập trình trước và lưu trữ vào PLC. Nhờ đó, có thể gia công lần lượt nhiều thanh thép. Ngoài ra, có thể cài đặt các thông số kỹ thuật riêng trên màn hình.
"Chúng tôi đã cố hết sức để tạo ra hệ thống nhỏ gọn nhất có thể", Bergvall của NORD cho biết. Hộp thông số ParameterBox đã giới hạn yêu cầu về công tắc trước đây đến mức tối thiểu để máy có thể vận hành chỉ với một vài nút nhấn. Cách thức gán chức năng cho nút nhấn và những gì màn hình hiển thị trong từng trường hợp đều do NORD lập trình theo yêu cầu của khách hàng. "Số lượng các đầu vào kỹ thuật số trong biến tần là giới hạn", Bergvall giải thích. "Ở đây, chúng tôi đã thực hiện một chương trình toàn diện và hiện giờ có thể cung cấp chức năng tương tự với ít đầu vào kỹ thuật số hơn."
Comeco chọn NORD làm nhà cung cấp hệ thống và nhận được giải pháp truyền động hoàn chỉnh của mình từ một nguồn duy nhất. Điều này đã làm giảm gần một nửa thời gian lắp ráp các máy uốn thép. Giải pháp truyền động hóa ra lại là một yếu tố thành công đối với Comeco. "Hiện tại, chúng tôi là nhà sản xuất duy nhất loại máy này. Đó là một thị trường ngách hẹp mà chúng tôi đang ở trong đó", Fredric Hallberg nói. Và Comeco muốn tiếp tục phát triển nó. Hiện nay, công ty đang bán máy uốn thép chủ yếu là ở Thụy Điển, Na Uy và Phần Lan. Mục tiêu của Hallberg là đưa máy móc sang các quốc gia Châu Âu khác.
Ông ấy cũng muốn tiếp tục hợp tác với NORD để đạt được mục tiêu đó. Ông nói "NORD đáp ứng rất nhanh các nhu cầu của chúng tôi và phát triển các bộ truyền động mà chúng tôi cần". "Mối quan hệ hợp tác trước đây đã được thực hiện rất tốt và sẽ tiếp tục được duy trì." Nhờ vào PLC có khả năng mở rộng, một mẫu máy uốn thép mới dùng cho kích thước thanh cốt thép lớn hơn sẽ sớm được đưa ra thị trường. Nó có thể uốn các thanh thép có đường kính 40 mm. Ngoài ra, chủ doanh nghiệp trong tương lai cũng muốn tích hợp các giải pháp của NORD vào các máy cắt các thanh cốt thép của mình.
