Một số người cho rằng ngành thép của Hoa Kỳ đã chết. Joseph Savariego, Chủ tịch của Delta Steel Technologies Inc. ở Irving, bang Texas không tin vào điều đó. Trong hơn 55 năm, công ty sản xuất hiện do thế hệ thứ hai điều hành đã chế tạo và sửa chữa máy móc cho các nhà máy thép trên cả nước. Và điều đó sẽ không thay đổi trong tương lai. Ngược lại: Trong vòng 10 năm qua, đã xuất hiện các loại nhà máy nhỏ và siêu nhỏ hoàn toàn mới, chúng khiến cho Delta Steel cũng đang bận rộn trong việc trang bị thiết bị cho chúng.
Tuy nhiên, Delta Steel đã gặp khó khăn trong quá trình thực hiện một dự án gần đây. Sau khi nhận được hợp đồng làm máy là phẳng bằng con lăn, Savariego và nhóm thiết kế của ông nhận thấy rằng các bộ truyền động trong một cụm lắp ráp quan trọng phải được đặt gần nhau hơn mức họ muốn. Họ biết rằng sự sắp xếp này sẽ gây khó khăn cho khách hàng trong việc bảo dưỡng máy trong tương lai. Vì lý do này, họ đã quyết định liên hệ với nhà cung cấp giải pháp cơ điện NORD DRIVESYSTEMS để được trợ giúp.
Delta Steel Technologies Inc.
Gia công với đẳng cấp vượt trội
Delta Steel Technologies
có 120 nhân viên. Một số người trong số họ đã làm việc tại Delta Steel hơn 40 năm. Tất cả đều tự hào vì đã đóng góp cho ngành thép của Hoa Kỳ. Trong cơ sở với diện tích 21.000 m2, công ty phát triển và sản xuất nhiều loại sản phẩm dành riêng cho khách hàng, bao gồm máy là phẳng và kéo dãn, máy cắt quay, máy cán là và dây chuyền cắt theo chiều dài. Tất cả các máy này đều dùng để chuyển đổi các cuộn thép thô thành vật liệu phẳng, cắt chính xác có thể được sử dụng bởi các nhà sản xuất xe hơi, đồ gia dụng cũng như các bộ phận và cụm lắp ráp kim loại dạng tấm khác.
Công ty cũng tiến hành chuyển đổi, tái sản xuất và trang bị thêm các hệ thống cũ hơn cũng như cung cấp dịch vụ gia công và sản xuất theo yêu cầu, sửa chữa xy lanh và các bộ truyền động, đồng thời cung cấp các hệ thống sẵn sàng sử dụng từ danh mục hệ thống của mình. Nhiều hệ thống trong số này được tự động hóa cao và sử dụng công nghệ hiện đại nhất để đạt được hiệu suất tối đa. Còn nhiều hơn thế, nhưng nói một cách đơn giản: Delta Steel đặt mục tiêu cung cấp mọi thứ khách hàng cần để gia công thép một cách hiệu quả và tiết kiệm.
Điều này đòi hỏi quan hệ đối tác mạnh mẽ với nhà cung cấp. Theo Savariego, công ty của ông đã hợp tác với NORD DRIVESYSTEMS được vài năm và luôn nhận thấy đội ngũ của NORD luôn rất cởi mở, sẵn sàng trợ giúp và sáng tạo khi tìm kiếm các giải pháp. “Hầu hết các công ty chỉ đặt một cuốn catalô lên bàn và nói 'Hãy chọn một trong số những thứ này. Nếu nó hoạt động thì tuyệt vời! Nếu không, chúng tôi rất tiếc vì trong trường hợp này chúng tôi không thể giúp được gì.' Mặt khác, NORD luôn cố gắng hiểu nhu cầu của chúng tôi và giúp chúng tôi tìm ra giải pháp cho sản phẩm bất kể là chúng tôi đang gặp phải vấn đề gì.”
Không gian hạn chế
Như cái tên đã gợi ý, máy là phẳng bằng con lăn sử dụng một dãy các con lăn quay được bố trí so le để làm phẳng thép cuộn. Vật liệu được đưa vào một đầu của máy, và máy lần lượt uốn tấm thép theo các “sóng” giảm dần. Những “sóng” này có tác dụng làm giảm ứng suất luyện kim và làm phẳng thép khi nó đi qua. Trong thiết kế của Delta Steel, có tổng cộng 11 con lăn: 5 con lăn bên trên và 6 con lăn bên dưới tấm thép. Mỗi con lăn được kết nối với một trục đầu vào và mỗi trục đầu vào được kết nối với một bộ truyền động được dẫn động bằng động cơ riêng có công suất 110 kW.
Có hai vấn đề trong dự án đặc biệt này. Như đã đề cập, các nhà thiết kế của Delta Steel phải xếp chồng hai hàng chi tiết lắp ráp thông thường lên nhau để lắp mọi thứ vào không gian hạn chế. Điều này làm hạn chế khả năng tiếp cận hàng dưới cùng của các thành phần của bộ truyền động, do đó, các nhà thiết kế đã phát triển một cơ cấu trượt cho phép các kỹ thuật viên dễ dàng tách riêng từng tổ hợp động cơ có bộ truyền động khỏi trục đầu vào và chỉ cần trượt nó ra sau để bảo dưỡng mà không làm cản trở việc thao tác.
Cho dù là có sự bố trí tiết kiệm không gian này, vẫn cần có một bộ truyền động nhỏ gọn nhưng mạnh mẽ. Vì mục đích này, họ đã liên hệ với Steve Hunter, đại diện của NORD DRIVESYSTEMS tại địa phương, người đã giúp họ liên hệ với kỹ sư ứng dụng Jeff Wittrock. Ông đã đề xuất một bộ truyền động công nghiệp cỡ lớn MAXXDRIVE®-với dòng sản phẩm SK5207 có bố trí trục song song và tỷ số truyền 14:1. Với vỏ nguyên khối, thiết kế đối xứng và mật độ công suất cực cao so với kích cỡ của nó, bộ truyền động sẽ cung cấp mô-men xoắn cao cùng với hiệu suất và tuổi thọ cần thiết cho ứng dụng đòi hỏi khắt khe này.
Đối phó với các thách thức
“Chắc chắn là có một số thách thức”, Savariego nói. Ví dụ, chúng tôi tự hỏi điều gì sẽ xảy ra nếu một trong các bộ truyền động bên dưới bị hỏng. Làm thế nào để tiếp cận với nó mà không cần phải tháo bộ truyền động ở bên trên đó? Ngoài ra, ngay cả bộ truyền động tốt nhất và động cơ tốt nhất cũng phải được bảo dưỡng thường xuyên, điều này sẽ rất khó nếu chúng tôi quyết định chọn thiết kế ít linh hoạt hơn. Do đó, chúng tôi đã dùng cơ cấu trượt được đề cập ở trên. Tuy nhiên, để làm điều này, chúng tôi phải làm giảm góc của trục đầu vào, điều này có nghĩa là chúng tôi phải giữ mọi thứ gần nhau hơn. NORD đã giúp chúng tôi rất nhiều trong quá trình này và đã hỗ trợ chúng tôi trong toàn bộ quá trình cho đến khi chúng tôi tìm được thiết kế tối ưu nhất.”
Mỗi dự án là khác nhau, Savariego nói thêm, và lưu ý rằng các chi tiết như thế này thường phải được giải quyết sau khi khách hàng đã chấp nhận báo giá sơ bộ. Chỉ khi nào các nhà thiết kế cẩn thận xem xét tất cả các yêu cầu thì họ mới có thể hiểu được tất cả các thách thức tiềm ẩn. Do đó, điều đặc biệt quan trọng là hợp tác với các nhà cung cấp các tùy chọn thành phần đa dạng và được các đội ngũ nhân viên hỗ trợ và nhân viên ứng dụng giàu kinh nghiệm giúp đỡ.
“NORD có thể giúp chúng tôi chuyển một mô-men xoắn cao sang một nhóm thiết bị tương đối nhỏ”, Savariego nói. “Họ cũng đã giúp chúng tôi rất nhiều trong việc xác định cách có thể bố trí các bộ truyền động sao cho tối ưu. Không phải là không có nhà sản xuất bộ truyền động tốt nào khác trên thế giới, nhưng với một số ứng dụng nhất định, dịch vụ và sự hỗ trợ từ NORD vượt trội hơn so với tất cả các nhà sản xuất khác. Chúng tôi rất hài lòng khi hợp tác với NORD và chắc chắn sẽ tiếp tục làm điều này trong tương lai.”
