Delta Steel Technologies Inc.

Kunden i fokus

Forarbejdning i høj kvalitet

Delta Steel Technologies beskæftiger 120 medarbejdere. Nogle af dem har arbejdet for Delta Steel i mere end 40 år. Sammen er de stolte over deres bidrag til den amerikanske stålindustri. I en fabrik med et areal på cirka 21.000 m2 udvikler og fremstiller virksomheden mange forskellige kundespecifikke maskiner til stålindustrien. De er alle beregnet til at omdanne rå stål i ruller til fladt, præcisionskåret materiale, som derefter kan bruges af bilproducenter, fabrikanter af husholdningsapparater og alle andre, der fremstiller pladeemner og -komponenter.

Derudover varetager virksomheden ombygning, renovering og opgradering af ældre anlæg samt individuel bearbejdning og fremstilling, udfører reparationsarbejde på cylindre og drev, og tilbyder brugsklare anlæg fra sin systemportefølje. Mange af disse systemer er desuden højautomatiserede og bruger den nyeste teknologi for at opnå den størst mulige ydeevne. Kort sagt: Delta Steels målsætning er at levere, hvad end kunden har brug for, for at bearbejde stål effektivt og økonomisk.

Til dette formål er der brug for stærke partnerskaber med leverandører. Ifølge Savariego har hans virksomhed allerede i flere år samarbejdet med NORD DRIVESYSTEMS, og NORD-teamet er altid blevet opfattet som meget åbent, hjælpsomt og kreativt, når det gjaldt at finde løsninger. "De fleste virksomheder smækker bare et katalog på bordet og siger: ’Vælg noget herfra. Hvis det virker – fedt! Hvis ikke, beklager vi det, så kan vi heller ikke hjælpe.' NORD derimod har altid forsøgt at forstå vores behov og har hjulpet os med at finde en produktløsning til os – uanset hvilket problem vi stod overfor."

Projektkrav

På meget lidt plads
Som navnet allerede antyder, bruger en valse-udretningsmaskine en række forskudte "roller leveller" til at rette båndstål. Materialet føres ind i den ene ende af maskinen, som nu skiftevis bøjer pladen i efterhånden aftagende "bølger". Disse "bølger" tjener til at reducere den metallurgiske belastning og rette stålet ud, når det passerer. I Delta Steels udførelse bruges der i alt elleve valser: Fem af dem over stålet og seks under. Hver valse er forbundet med en drivaksel, og hver drivaksel er forbundet med et gear, som alle drives af deres egen motor med en effekt på 110 kW.

I dette særlige projekt var der to slags problemer. Som nævnt tidligere måtte konstruktørerne hos Delta Steel stable dele, der normalt skulle opstilles i to rækker, ovenpå hinanden for at kunne placere alt på det begrænsede areal, der var til rådighed. Dette begrænsede adgangen til den nedre række af drivkomponenterne, hvilket gjorde, at konstruktørerne udviklede en skubbeenhed, som gjorde det muligt for teknikerne nemt at adskille hver gearenhed fra drivakslen og skubbe den bagud og dermed af vejen til vedligeholdelse.

Denne pladsbesparende opstilling fjernede imidlertid ikke behovet for en kompakt men effektiv gearkasse. Til dette formål henvendte man sig til NORD DRIVESYSTEMS’ repræsentant på stedet, Steve Hunter, der etablerede kontakten til anvendelsesteknikeren Jeff Wittrock. Han anbefalede et MAXXDRIVE®-industrigear i serien SK5207 i fladgear arrangement og med en drivudveksling på 14:1. Med sit UNICASE, den symmetriske konstruktion og den for sin størrelse ekstremt høje effekttæthed ville gearet levere både et højt drejningsmoment og den nødvendige effekt og levetid til dette krævende anvendelsesområde.

Løsning

Sådan blev udfordringerne klaret
"Der var helt klart nogle udfordringer", siger Savariego. "Således har vi for eksempel spurgt os selv, hvad der ville ske, hvis et af de nederste gear blev beskadiget. Hvordan ville man få adgang til gearkassen uden at skulle fjerne de dele, der sidder over den? Derudover skal selv de bedste gear og motorer løbende vedligeholdes, hvilket ville have været yderst svært, hvis vi havde valgt den mindre fleksible udførelse. Det var grunden til at vi fandt på den allerede nævnte skubbeenhed. For at kunne bruge den, var vi dog nødt til at mindske vinklen på drivakslen, hvilket igen betød, at vi måtte holde alt tæt sammen. NORD var meget hjælpsom undervejs og har støttet os gennem hele processen, indtil vi havde fundet den optimale konstruktionstype."

Hvert projekt er anderledes, tilføjede Savariego og understregede, at detaljer som disse ofte først viser sig, efter at kunden allerede har accepteret tilbuddet. Først når konstruktørerne sætter sig grundigt ind i alle krav, kan de gå til bunds i alle potentielle forhindringer. Derfor er det særligt vigtigt at samarbejde med leverandører, der tilbyder et bredt udvalg af komponenter, og at blive støttet af erfarne support- og applikationsmedarbejdere.

"NORD kunne hjælpe os med at overføre et højt drejningsmoment til en relativt lille maskinenhed", sagde Savariego. "De har også hjulpet os meget med at finde ud af, hvordan gearene kan placeres optimalt. Ikke, fordi der ikke findes andre gode gearproducenter i verden, men i visse sammenhænge skiller NORDs service og support sig klart ud. Samarbejdet med NORD var en fornøjelse, som vi gerne vil gentage."