EKATO

Perfil del cliente

La empresa EKATO SYSTEMS GmbH, con sede en Schopfheim, en los límites de la Selva Negra, es uno de los desarrolladores y fabricantes líderes en procesos de mezclado, sobre todo para grandes instalaciones para las industrias cosmética, farmacéutica, de especialidades químicas y alimentaria. Además de unos agitadores industriales cada vez más potentes, la gama de productos de la empresa también incluye homogeneizadores de alta presión, mezcladoras y secadoras de sustancias sólidas, juntas de anillo deslizantes y sistemas de alimentación.

Resumen del proyecto
Los motorreductores industriales con cárter monobloque de NORD accionan los agitadores de las gigantescas mezcladoras UNIMIX de EKATO en la mayor planta de producción discontinua de pasta de dientes del mundo. La instalación de producción consigue una capacidad funcional casi tres veces superior a la mayor de las producciones por lotes de antes, lo cual se consigue gracias a

• dos mezcladoras con un volumen de 10.000 litros respectivamente
• que producen cada hora entre 6.000 y 11.000 kg de pasta de dientes.

Requisitos del proyecto

En la industria de los productos de higiene y cuidado personal, las capacidades de producción cada vez se concentran más en menos emplazamientos. Al mismo tiempo aumenta el número de variantes de producto que se fabrican en tales emplazamientos. Por tanto, las instalaciones modernas deben poder garantizar tanto la producción de grandes cantidades como una elevada flexibilidad. En este contexto, la empresa del sur de Alemania EKATO SYSTEMS GmbH desarrolló una nueva instalación para la producción de pasta dentífrica.

Mayor capacidad y más variantes. – La pasta de dientes puede producirse de forma continua o por lotes. Las instalaciones continuas son fáciles de escalar, pero poco variables, puesto que al cambiar de producto, y por tanto de ingredientes, se requiere en parte una tecnología de dosificación y mezclado propia y costosos reequipamientos en caso de modificar también la receta. Por el contrario, las instalaciones discontinuas permiten cambiar de producto con mayor facilidad, pero requieren un aumento notable de la capacidad y unos conocimientos específicos para ejecutar el nuevo proyecto.

Accionamientos compactos y robustos para agitadores. – Para conseguir un mayor dimensionamiento de las mezcladoras, EKATO tuvo que diseñar una solución que integrara los nuevos tiempos de instalación y adaptación de los componentes, los tiempos de mezclado, los tiempos de homogeneización y los valores de vacío. A continuación, NORD DRIVESYSTEMS debía configurar el motor y los reductores para que se adaptaran de la forma más eficiente y prolongada posible – a los rendimientos calculados para el agitador y el homogeneizador–. Además, los accionamientos de los agitadores ubicados en la parte superior de las mezcladoras debían ser lo más compactos posible a pesar del gran rendimiento que se esperaba de ellos.

Solución aplicada

Las calderas de las instalaciones UNIMIX están equipadas con un agitador, un homogeneizador y diversos sistemas dosificadores para la entrada de las materias primas. Antes, la capacidad máxima de las instalaciones para la producción por lotes de pasta dentífrica era de entre 4.000 y 5.000 litros. Ahora, cada una de las dos nuevas mezcladoras fabricadas por EKATO tiene aproximadamente el doble de volumen útil, mientras que la capacidad de producción de la instalación total se ha triplicado o incluso más.

Grandes fuerzas, elevado par. – En esta aplicación, en la que lo importante es que la calidad del producto sea homogénea, la rapidez y la continuidad, así como una gran capacidad de carga, son requisitos importantes, puesto que debido a la elevada viscosidad del producto el eje del agitador está expuesto a enormes fuerzas radiales y axiales. NORD DRIVESYSTEMS configuró dos motorreductores industriales con una potencia superior a los 150 kW y un par nominal de salida de 242.000 Nm.

Potente a la par que compacto. – NORD es el único fabricante que construye reductores industriales con semejantes medidas y especificaciones con cárter monobloque. Gracias a ello, los reductores ortogonales de tres trenes del tipo SK 15407 utilizados en este proceso tienen un diseño compacto a pesar de su impresionante tamaño. La construcción monocárter garantiza una

• muy elevada fiabilidad y una estanqueidad óptima,
• una aceptación segura de hasta los mayores pares de salida,
• una gran capacidad de carga axial y radial,
• un bajo nivel de mantenimiento y una prolongada vida útil.