UNICASE 병렬 기어 모터
슬림형 기어드 모터
- 0.12 kW - 200 kW
- 110 Nm - 100,000 Nm
- 공간 절약형 설치를 위한 슬림한 구조
- 물 세척 가능, 식품 등급 표면 보호를 위한 NXD tupH® 적용 가능
- 높은 정숙성으로 낮은 소음 발생
무거운 하중
OMi Crane Systems가 NORD DRIVESYSTEMS와 협력하여 생산 라인을 원활하게 유지하는 방법
강판 코일을 스탬핑 라인으로 이동시키거나 거대한 주철 단조품을 CNC 보링 밀의 베드에 설치하는 등, 제조업체들은 무거운 물체를 들어 올리고 운반하기 위해 크레인, 트롤리 및 호이스트에 의존합니다. 이것이 바로 1969년부터 산업용 리프팅 시스템을 설계, 제작 및 유지보수해 온 OMi Crane Systems의 업무입니다.
텍사스주 댈러스에서 설립된 이 제조사는 오래전 인근 로이스 시티로 이전했으며, 현재 76,000제곱피트 규모의 제조 시설과 100명 이상의 숙련된 직원을 보유하고 있습니다. 또한 휴스턴, 댈러스, 앨라배마에 위치한 3개의 풀서비스 지사와 플로리다 및 오하이오에서 활동하는 위성 서비스 팀으로 구성된 지원 네트워크를 갖추고 있습니다.
OMi는 자사 크레인의 상당 부분을 본사가 위치한 텍사스주 내 기업들에 판매하지만, 운영 부사장 브랜든 루(Brandon Rue)가 자랑스럽게 지적하듯이, 이 제조사의 고객은 뉴욕, 워싱턴, 오하이오 및 그 사이의 여러 지역에 걸쳐 있습니다. “우리는 전국 각지로 제품을 배송합니다”라고 그는 말합니다.
항만이나 해양 작업에 주력하는 기업들과 달리, OMi는 실내 오버헤드 크레인을 전문으로 하며, 주로 철강 창고, 코일 취급 공장, 금속 가공 시설 내부에서 작동하는전동 오버헤드 트래블링 크레인을 생산합니다. 하지만 이 회사의 제품은 대량 생산되지 않습니다. “우리가 만드는 모든 제품은 주문 제작 방식으로 설계됩니다,”라고 루는 설명합니다. “이는 모든 시설이 서로 다르고, 고객마다 필요한 리프팅 용량, 주행 속도, 듀티 사이클 등이 다르기 때문입니다. 그렇긴 하지만, 당사의 중부하용 OEM 부품에 사용되는 기어모터의 약 95%는 NORD DRIVESYSTEMS에서 공급받고 있습니다.”
명확한 집중
이 협력 관계는 25년 이상 이어져 왔습니다. 처음에 OMi는 NORD의 기어박스와 모터를 상당히 선별적으로 사용하기 시작했지만, 2011년경 OMi가 자체 호이스트를 제작하기 시작하면서 파트너십은 더욱 공고해졌습니다. 이러한 변화로 인해 더 큰 기어박스와 더 높은 마력이 필요하게 되었고, 기성 구동 솔루션의 중요성은 더욱 커졌습니다. NORD는 OMi의 생산 흐름에 완벽하게 부합하는 완전한 사전 조립형 유닛을 제공합니다.
“우리가 자체 제작한 완전한 호이스트를 제공하기 전까지는 NORD 제품을 거의 독점적으로 사용하지 않았습니다,”라고 Rue는 말합니다. “이 업계의 많은 공급업체들은 기어박스를 먼저 만든 다음 모터를 장착하거나, 때로는 그 반대의 순서로 조립하기도 하는데, 이는 전체 공정을 지연시킬 뿐만 아니라 부품 조달도 어렵게 만듭니다. 우리는 그런 방식을 원하지 않았기 때문에 약 15년 전 NORD 기어모터 (모터, 브레이크, 기어박스) 를 표준으로 채택하기로 결정했습니다 . 그 이후로, 카탈로그에 수록된 사전 설계된 구동 유닛을 사용하면 고객의 요구 사항에 맞춰 쉽게 맞춤화할 수 있다는 것을 알게 되었으며, 이것이 바로 우리가 경쟁사와 차별화되는 점입니다.”
본질적으로 OMi는 전동 오버헤드 트래블링 크레인의 설계 및 제조를 전문으로 합니다. 기성 시스템을 제공하는 많은 공급업체와 달리, OMi는 맞춤형 접근 방식을 취하여 모든 크레인을 해당 건물의 정확한 사양과 용도에 맞춰 제작합니다. “물론 작업과 고객 간에 유사점은 있지만, 모든 크레인은 특정 건물 레이아웃과 특정 용도에 맞춰져야 하므로 각 크레인을 최적화할 수 있는 능력이 매우 중요합니다.”
OMi의 크레인 대부분은 제조 공장이나 코일 취급 시설과 같은 실내 환경을 위해 설계됩니다. 이 회사는 실외용 갠트리 크레인도 생산할 수 있지만, 주요 초점은 여전히 정밀한 실내 리프팅에 있으며, 철강 가공 및 창고 센터가 가장 큰 시장 점유율을 차지하고 있습니다.
이러한 산업 분야의 요구 사항은 독특합니다. 예를 들어, 철강 코일의 무게는 수만 파운드에 달할 수 있으며, 시설은 종종 연중무휴 24시간 가동되기 때문에 크레인이 멈추면 생산이 중단될 수 있습니다. OMi의 많은 고객은 무거운 하중을 들어 올릴 뿐만 아니라 과열이나 조기 마모 없이 매일 수많은 작업 주기를 수행할 수 있는 크레인을 요구합니다. 따라서 각 크레인과 그 구성 요소의 엔지니어링은 장기적인 신뢰성을 확보하는 데 결정적인 역할을 합니다.
OMi 크레인의 표준 사양이자 가장 많이 요청되는 옵션 중 하나는 이 회사의 “조립식 호이스트 및 트롤리” 시스템입니다. Rue가 설명하듯이, 이러한 조립체는 종종 크레인에서 가장 맞춤화되어 있고 기술적으로 까다로운 부품입니다. “호이스트가 모든 작업을 수행하기 때문에, 우리는 종종 100마력 모터가 장착된 SK 10과 같은 더 큰 NORD 유닛 중 하나를 사용합니다 .”
맞춤형 제작의 딜레마
0.5마력의 이동 모터부터 앞서 언급한 100마력의 호이스트 구동 장치에 이르기까지 이처럼 폭넓은 마력 범위를 바탕으로, OMi는 각 크레인의 적재 용량을 용도에 정확히 맞춰 사양을 설정할 수 있습니다. 하지만 속도 역시 매우 중요합니다. 코일 창고와 같은 고처리량 환경에서는 사소한 차이조차 생산에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 고객들이 조립 라인이나 준비 구역의 흐름에 맞춰 리프팅 속도를 조정해 달라고 요청하는 경우가 드물지 않은데, 사이클 시간을 단 몇 초라도 단축하면 시간이 지남에 따라 상당한 이득으로 이어지기 때문입니다.
“우리는 고객의 요구에 맞춰 호이스트를 조정합니다.”라고 루는 말합니다. “예를 들어, 호이스트의 속도가 분당 몇 피트 차이만 나더라도, 며칠이나 일주일 동안 누적되면 피킹 횟수에 큰 차이를 만들어냅니다. 따라서 고객이 호이스트 속도를 분당 19피트 대신 21피트로 원한다면, 우리는 21피트가 되도록 조정합니다.”
모든 제조업체가 잘 알고 있듯이, 이러한 수준의 맞춤화를 매일 제공하려면 상당한 비용이 소요될 수 있습니다. 대규모 주문 제작 시스템을 제공하는 데 주력하는 회사로서, 서로 다른 공급업체의 모터와 기어박스를 조합하는 것은 선택지가 될 수 없었습니다. 또한 OMi 공장 내 조립 단계를 제거함으로써, NORD에서 통합을 위해 이미 구성된 상태로 공급되는 모든 매칭 세트를 사용하므로 크레인 최종 조립 시의 위험도 줄일 수 있습니다.
“경쟁력을 유지하려면 가능한 한 빠르고 효율적으로 크레인을 제작해야 합니다,”라고 Rue는 말합니다. “제조 편의성은 NORD와 파트너십을 맺기로 결정한 데 큰 역할을 했습니다.”
표준화된 부품을 사용함으로써 OMi의 엔지니어링 프로세스도 간소화되었습니다. 이 회사의 설계 팀은 외부 기술 지원에 크게 의존하지 않고도 NORD 카탈로그에서 구동 장치의 사양을 결정하고 선정할 수 있으며, myNORD 온라인 고객 도구를 정기적으로 활용하여 견적을 산출하고, 3D 모델을 다운로드하며, OMi의 내부 CAD 라이브러리와 직접 호환되는 도면을 생성합니다. “사양을 결정하고, 도면을 가져와 우리 모델에 바로 적용합니다,”라고 Rue는 설명합니다. “간단할 뿐만 아니라 수차례의 왕복 소통을 크게 줄여줍니다.”
직접 확인해 보세요!
최근 몇 가지 프로젝트를 통해 양사의 파트너십 규모를 확인할 수 있습니다. 켄터키주 보울링그린에서 진행된 한 프로젝트에는 8대의 크레인과 3~100마력 등급의 모터가 장착된 56대의 NORD 장비가 필요했습니다. 인근 브란덴부르크에서 진행된 또 다른 프로젝트에서는 6개 구역에 걸쳐 16대의 크레인과 110대의 NORD 기어 모터가 사용되었으며, 알루미늄 가공 업체를 지원하는 세 번째 프로젝트에서는 5대의 크레인과 50대의 NORD 장비가 사용되었습니다.
각 시설마다 고유한 과제가 있었습니다. 예를 들어 볼링그린에서 OMi는 완전히 자동화된 코일 취급 시스템을 위한 크레인을 제작했는데, 이 시스템에서는 크레인이 시설의 ERP 소프트웨어와 연동되어 사람의 개입 없이 재고 이동을 관리합니다. 브란덴부르크의 시설은 고속 코일 적재 능력과 회사의 연속 가동을 견딜 수 있는 매우 높은 서비스 수준을 요구했습니다. 그리고 알루미늄 가공업체 프로젝트는 규모는 작았지만, 취급 과정에서 민감한 자재를 보호하기 위해 정밀한 하중 제어를 동반한 정밀한 움직임이 필요했습니다.
모든 경우에 OMi는 고객의 공장 레이아웃, 처리량 요구 사항 및 가동 시간 목표에 맞춰 각 크레인을 설계했습니다. “고객사가 모터나 기어박스를 고장 내더라도 NORD는 대개 매우 신속하게, 때로는 하루나 이틀 이내에 교체 부품을 제공해 줍니다,”라고 Rue는 말합니다. 서비스 측면도 마찬가지로 훌륭했습니다. “일부 공급업체의 경우, 담당자와 통화를 하기 위해 여러 번 전화를 걸어야 할 때도 있습니다,”라고 그는 덧붙입니다. “NORD의 경우 그런 문제가 없습니다. 주 담당자가 부재 중일 때조차도 도움을 줄 수 있는 담당자에게 신속하게 연결되어 비용이 많이 드는 가동 중단 시간을 피할 수 있습니다.”
OMi는 수년 동안 NORD 제품을 대량으로 사용해 왔음에도 불구하고 NORD의 911 긴급 고장 핫라인을 한 번도 이용할 필요가 없었습니다. 대신, OMi의 엔지니어들은 영업팀이나 기술 지원팀에 전화를 걸기 위해 작업을 중단할 필요 없이, NORD의 온라인 고객 포털인 myNORD를 통해 직접 부품을 선정하고, 도면을 확인하며, 주문을 제출하는 등 자율적으로 업무를 수행합니다.
Rue는 “크레인이 고장 나면 생산이 완전히 멈출 수 있다”고 결론지었습니다. OMi Cranes와 그 고객 모두에게 있어 신뢰할 수 있는 구동 시스템 공급업체를 확보하는 것은 단순한 편의성의 문제가 아니라, 자재를 효율적이고 중단 없이 이동시키는 데 있어 필수적인 요소입니다. “우리는 지난 몇 년간 매우 꾸준한 성장을 이어왔습니다. 이 성과는 대부분 우리 직원들—엔지니어링 팀, 영업 및 견적 담당자, 그리고 생산 현장의 팀원들—덕분이라고 생각합니다. 그렇지만 NORD에게도 적어도 일부 공로는 돌려야 합니다. NORD는 협력하기 매우 좋은 파트너이며, 그만큼 탄탄한 제품 라인을 갖추고 있습니다. 우리는 이 파트너십에 매우 만족하고 있습니다.”
