상태 모니터링(Condition Monitoring)
예측 유지보수용
상태 모니터링에서는 기계와 설비의 작동 안전성과 효율성을 최적화하기 위해 구동장치 데이터와 상태 데이터가 주기적 또는 지속적으로 파악됩니다. 상태 모니터링에서 예측 유지보수를 위한 중요한 정보를 얻을 수 있습니다. 목표는 기계와 설비를 예측적으로 유지보수하고 다운타임을 줄이며 전반적인 설비 효율성을 높이는 것입니다.
인더스트리 4.0
고객을 위한 혜택
- 허용되지 않는 작동 상태의 조기 감지 및 방지
- 시간 기반 정비 대신 상태에 따른 정비
- 실제 구동장치 및 공정 데이터를 기반으로 기계 또는 설비 다운타임 계획 가능
- 서비스 및 재료비 절감
- 부품과 기계의 수명 연장
- 설비 가용성 향상
- 계획되지 않은 다운타임 방지
- 계획 가능하고 비용 최적화된 수리
NORD DRIVE MONITOR – 가동 중지 시간을 줄이는 지능형 모니터링
이 IIoT 솔루션은 추가 분석을 위해 전자 구동 시스템에서 센서 데이터와 동적으로 계산된 작동 값을 지속적으로 수집합니다. 이 정보는 마모를 식별하고, 이상 현상을 조기에 감지하며, 장비 상태를 실시간으로 평가하는 데도움이 되어 선제적인 유지보수 계획을 수립할 수 있게 합니다.
더 알아보기예측 유지보수를 위한 상태 모니터링 기능을 갖춘 지능형 구동장치
상태 모니터링
산업용 사물 인터넷(IIoT)은 산업 공정과 운영에서 인터넷 사용에 중점을 둡니다.
IIoT의 목표는 운영 효율성을 높이고 비용을 절감하며 공정 속도를 높이는 데 있습니다.
상태 모니터링과 예측 유지보수의 기반을 이루는 센서와 센서 데이터가 중심 역할을 합니다.
- 예측 유지보수 시스템용 주파수 변환기에 통합된 상태 모니터링 솔루션
- 시스템은 IIoT/인더스트리 4.0이 준비되었습니다!
- 분산형 및 제어 캐비닛 솔루션에 사용 가능
센서
- 가상 센서 – 내부 PLC가 최적의 오일 교환 시점과 같은 정보를 계산할 수 있음
- 디지털/아날로그 센서용 인터페이스
통신 인터페이스
- 임계값 또는 일반 상태 정보를 외부로 전달할 수 있음(시중의 산업용 이더넷 언어를 통해).
통합 PLC
- 통합 PLC에서 데이터의 로컬 전처리
- 임계값 전처리"
예측 유지보수
상태 모니터링에서 나온 정보는 예측 유지보수로 전달될 수 있습니다.
구동장치 기반 방식
- 가상 오일 온도를 기반으로 최적의 오일 교환 시점을 센서 없이 계산
- 통합 PLC에서 구동장치 데이터 전처리
- 모든 일반 인터페이스를 통해 고객에게 이 데이터 제공
