ShowFab

사례 연구

미국 주요 방송사 중 한 곳에서 일하지 않는 한, 여러분은 아마 이 회사를 들어본 적이 없을 것입니다. 하지만 드류 파로우와 쇼팹(ShowFab) 팀의 노력이 없었다면, 다채로운 세트도, 눈길을 끄는 디스플레이도, 머리 위에서 소리 없이 움직이는 조명이나 카메라도 없었을 것이며, 여러분이 즐겨 보는 수많은 브로드웨이 공연, 뉴스 프로그램, 스포츠 중계는 불가능했을 것입니다.

왜 그렇게 조용할까요? 바로 NORD DRIVESYSTEMS 덕분입니다. NORD DRIVESYSTEMS의 기어드 모터는 '더 투데이 쇼(The Today Show)', '폭스 뉴스(Fox News)', '폭스 스포츠(Fox Sports)', 'NFL 네트워크(The NFL Network)', '뉴스네이션(NewsNation)' 등 여러 방송 세트장에서 무대 장치를 위치시키고 있습니다. 파로는 “미국에서 방영되는 생방송이라면 – 토크쇼, 뉴스, 스포츠 프로그램 등 무엇이든 – 우리가 언젠가 그 무대 장치를 만드는 데 관여했을 가능성이 꽤 높습니다”라고 말합니다.

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놀라운 포트폴리오

뉴저지주 페어필드에 위치한 쇼팹(ShowFab)은 스스로를 창의적인 시장을 위한 맞춤형 제품 제조업체라고 소개합니다. 이는 과소평가된 표현입니다. 1986년에 설립된 이 회사는 앞서 언급한 산업 분야 외에도 박물관, 소매점, 공공 기관에 다양한 전시물과 디자인을 제공하고 있습니다.

여기에는 인근 러더퍼드의 거대한 '아메리칸 드림(American Dream)' 쇼핑 센터에 설치된 '앵그리 버드(Angry Birds)'의 '노트 소 미니 골프(Not So Mini Golf)' 미니 골프 코스, 런던의 코넬리아 파커(Cornelia Parker)의 '사이코반(PsychoBarn)', 루이 비통(Louis Vuitton), 소노스(Sonos), 삭스 피프스 애비뉴(Saks Fifth Avenue) 등의 제품 전시, 그리고 자녀와 함께 여행하는 부모들에게 호평을 받고 있는 존 F. 케네디 국제공항의 제트블루 어린이 센터(JetBlue Children’s Centre) 등이 포함됩니다.

하지만 그뿐만이 아닙니다. 쇼팹(ShowFab)은 수석 기술 디자이너인 패로우를 포함해 100명 이상의 숙련된 장인과 프로젝트 매니저를 고용하고 있습니다. 최근 9,290제곱미터 규모의 확장 및 리모델링된 생산 시설로 이전을 완료했으며, 이곳에는 모든 종류의 CNC 벤딩, 밀링, 워터젯 및 레이저 커팅 장비가 갖춰져 있습니다. 또한 브로드웨이 그린 얼라이언스(Broadway Green Alliance)의 일원으로서 환경 보호 노력을 인정받아 특별한 표창을 받은 것을 자랑스럽게 생각합니다.

또한 이 회사는 사람을 매우 중시합니다. “우리는 노동조합 조직이기도 하여, 국제 연극 무대 종사자 연합(International Alliance of Theatrical Stage Employees)의 일원입니다.”

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장기적인 파트너십

유명 고객사가 다수인 점을 고려할 때, 쇼팹(ShowFab)이 자사 제품에 최상의 소재와 부품만을 사용하는 것은 매우 중요합니다. 이것이 바로 파로우가 회사에 입사한 지 17년 동안 NORD DRIVESYSTEMS가 선호하는 공급업체로 자리매김해 온 이유입니다. “당시 예일 대학교 연극대학원에서 대학원 과정을 밟던 시절에도, NORD는 우리가 현장에 나가면 함께 일하게 될 기업 중 하나로 꼽혔습니다”라고 그는 말합니다.

한 가지 예로 최근 인기 스포츠 채널과의 프로젝트를 들 수 있습니다. 캘리포니아에 위치한 고객의 신규 시설을 위한 방송 부스와 조명 시스템을 설계, 제작 및 설치해 달라는 요청을 받은 ShowFab은 금속 구조물을 구동하는 데 필요한 브레이크 모터 공급을 위해 NORD에 연락했습니다.

지역 영업 관리자 아담 레이놀즈(Adam Reynolds)와 협력하여, 파로우는 각각 특수 제작된 케이블 드럼에 부착된 20kW SK9042.1 UNICASE 헬리컬 베벨 기어드 모터 시리즈가 고객의 엄격한 가속 및 감속 요구 사항을 충족하면서 0.5톤의 트래버스를 쉽게 들어 올릴 수 있을 것이라고 판단했습니다. 공연자와 기술진이 구조물 아래에 서 있을 때 안전이 가장 중요하기 때문에, 각 모터에는 보조 제동 장치가 장착되었습니다.

위험을 감수하지 않기

“전체적인 관점에서 볼 때, 여기서 다루는 하중은 그리 크지 않으며 NORD 기어 모터에는 자체 작동 브레이크가 기본으로 장착되어 있지만, 만일의 문제에 대비해 저희는 모든 기계에 이 장치를 적용하고 있습니다.”라고 파로우가 설명합니다. “저희는 시추 장비가 안전하도록 모든 조치를 확실히 취하고 있습니다.”

또한 그들은 설계가 미래에도 대응할 수 있도록 하고자 했습니다. 파로는 시간이 지남에 따라 요구 사항이 변한다고 지적하며, 설치가 완료된 지 한참 지난 후에도 고객들이 “더 크고, 더 빠르고, 더 무거운” 장비를 요구하는 경우가 빈번하다고 말합니다. 향후 선택의 폭이 좁아지는 상황을 피하기 위해, 그와 다른 프로젝트 팀원들은 NORD의 엔지니어링 팀과 긴밀히 협력하여 5년 후 고객이 시스템에 더 많은 것을 기대하더라도 장비가 그 임무를 수행할 수 있도록 했습니다.

또 다른 고려 사항은 캘리포니아 주민이라면 누구나 잘 알고 있는 지진 발생 가능성입니다. “동부 해안 지역에서는 크게 걱정할 필요가 없는 문제지만, 캘리포니아에서는 당연히 매우 중요한 사안입니다.”라고 파로는 말합니다. “그 때문에 우리는 수개월 동안 현지 건축 당국과 수차례 협의를 거치며 설계를 수정하고 세부 사항을 조정했습니다. 모두 지진 안전 기준을 충족하기 위해서였죠. 대지진이 발생했을 때 설비가 고장 나는 상황을 누구도 원치 않으니까요.”

즉각적인 대응

설계가 승인되자, ShowFab의 디자이너, 자격을 갖춘 전기 기술자 및 엔지니어 팀은 세트 제작에 착수했습니다. 안타깝게도 이 과정의 상당 부분이 코로나19 팬데믹 기간에 진행되었기 때문에 리드 타임이 길어졌고 납기 일정을 예측하기 어려웠습니다. 앞서 파로우가 언급했듯이, 아담 레이놀즈와 NORD의 모든 직원들은 이러한 어려움에도 불구하고 모든 물품을 제때 납품하기 위해 열심히 노력했습니다.

그는 이러한 어려움은 대규모 제작 프로젝트라면 당연히 예상되는 일이라고 덧붙이며, NORD 역시 다른 제조사와 마찬가지로 공급망 제약에 직면해 있지만, 이 프로젝트를 비롯한 다른 프로젝트들은 차질 없이 진행되었다고 말합니다. “우리는 같은 기계를 두 번 만드는 경우가 거의 없습니다.”라고 파로우는 말합니다. “모든 기계는 매우 구체적인 요구 사항에 맞춰 맞춤 제작됩니다. 이는 항상 도전 과제가 되지만, NORD가 책임진 프로젝트의 어떤 부분에서도 문제는 없었습니다.”

그 이후로도 어떠한 문제도 발생하지 않았습니다. “제조 및 설치 과정에서 필요한 모든 지원을 확실히 받았으며, 유지보수 측면에서는 지원 계약의 일환으로 분기마다 기술자를 파견해 기계, 리깅 및 제어 장치를 점검하고 있습니다. NORD 장비를 포함해 모든 것이 지난 2년 동안 완벽하게 작동해 왔으며, 앞으로도 변함없을 것으로 예상합니다. 모든 것이 순조롭습니다.”