Коли арматурі потрібно надати форму, це зазвичай відбувається безпосередньо на будівельному майданчику. Добре, коли верстат для згинання арматури компактний, тихий й простий в експлуатації. Для цього компанія Comeco замінила гідравлічну систему на електричне приводне рішення з інтегрованим ПЛК від NORD DRIVESYSTEMS. Шведський виробник щойно оснастив вже другу серію машин. Наступна вже перебуває в розробці.
Фредрік Гальберг демонструє можливості своєї машини. Він кладе арматурні стрижні товщиною 32 мм на поворотний стіл між двома напрямними, після чого запускає двигун. З м’яким гудінням платформа обертається й згинає твердий стрижень так, ніби він зроблений із пластиліну. Форма, яку потрібно надати арматурі, була попередньо задавана Гальбергом кількома натисканнями кнопок на панелі керування.
Гальберг є власником і керівником шведської машинобудівної компанії Comeco. Те, що він демонструє, — це те, що зазвичай відбувається безпосередньо на будівельних майданчиках. Стрижні зі сталі необхідно спершу зігнути у відповідну форму, щоб потім з них плести сітки або армувальні каркаси. Ця форма може відрізнятися у різних будівельних проєктах. Згинання арматури за точною формою будівельники переважно роблять на мобільних ручних верстатах, які виготовляє Comeco.
Comeco — це невелика компанія у місті Енчепінг, Швеція, поруч зі Стокгольмом і Уппсалою. У 1991 році машинобудівна компанія почала виготовляти обігрівачі для будівництва. У 2009 році до портфоліо було додано верстати для різання та згинання арматури. Основними клієнтами є компанії з оренди будівельної техніки, на які припадає 80 відсотків їхніх продажів. Тому верстати повинні бути компактними, легкими для транспортування та зручними в експлуатації для користувачів, які постійно змінюються. Ці властивості Гальберг хотів покращити у своїх гідравлічних верстатах.
«Приблизно у 2015 році ми хотіли вдосконалити наші верстати, щоб зробити їх простішими в обслуговуванні, безпечнішими та тихішими», – каже він. «Випадково ми виявили на нашому заводі старий верстат з табличкою NORD, прикріпленою до її приводу». Гальберг вирішив замінити гідравліку в наступному верстаті Comeco на електричну приводну систему від NORD, тому зв'язалися з цим виробником приводної системи. Після першого верстата для згинання арматури діаметром 16 мм, компанія Comeco також розробила верстати для згинання стрижнів діаметром 20 та 25 мм. Верстат для згинання стрижнів 32 мм, який продемонстрував Гальберг, був побудований нещодавно.
Вирішальними для верстатів для згинання арматури є два показники. З одного боку, необхідно вказати кут, під яким має гнутися арматурна сталь, а з іншого боку, швидкість двигуна визначає силу, з якою згинається стрижень. «Старе гідравлічне рішення було справді дуже механічним», – згадує Йонас Бергвалль з відділу продажів NORD у Швеції. «Верстати для згинання регулювали за допомогою регулювальних гвинтів.» Для перевірки правильності кута завжди був потрібен пробний згин. До того ж електрична система гідравлічної версії була надзвичайно складною, що ускладнювало технічне обслуговування і дозволяло його виконувати лише обмеженій кількості співробітників. Крім того, машини мали великі габарити та були дуже шумні.
Завдяки рішенню компанії NORD було оптимізовано систему та її найважливіші елементи. Система складається з триступеневого плоского редукторного двигуна BLOCK на 2,2 кВт з датчиком кута повороту (енкодер). Компактна конструкція датчика особливо підходить для встановлення в умовах обмеженого простору. Модульна конструкція корпусу гарантує тривалий строк служби та знижує потребу в технічному обслуговуванні. Попри компактні розміри, у цій конфігурації він забезпечує крутний момент до 3 500 Н·м. До мотор-редуктора приєднано частотний перетворювач NORDAC <i>FLEX</i> SK 210E frequency inverter (2,2 кВт), керування яким здійснюється через панель параметрів; пристрій підтримує повний набір засобів функціональної безпеки. Це — універсальний частотний перетворювач від NORD, який завдяки масштабованій функціональності та модульній конструкції можна адаптувати до будь-якого застосування. Замість складного прокладання кабелів для гідравлічної системи керування, електроприводу достатньо лише одного підключення до електроживлення. Усі функції керуються вбудованим ПЛК частотного перетворювача NORDAC FLEX — відповідно до вимоги замовника Comeco.
Зручність користування стала визначальною при виборі цієї приводної системи. Інтуїтивна панель дозволяє користувачеві легко встановлювати швидкість, кут і режим за допомогою стрілок. Усі функції доступні без необхідності переходу між меню. Вбудований ПЛК задає двигуну обраний кут (контроль здійснюється через енкодер) і передає необхідне передавальне число до редуктора. Після запуску процесу згинання мотор-редуктор обертає поворотний стіл відповідно до встановлених значень, а направні згинають арматуру у потрібну форму. Користувач може обрати до шести різних варіантів згинання за допомогою попередньо налаштованих регуляторів — і зберегти їх у ПЛК. Це забезпечує безперервну обробку кількох стрижнів поспіль. Користувач може легко налаштувати індивідуальні параметри безпосередньо на дисплеї.
«Ми доклали багато зусиль, щоб зробити систему якомога компактнішою», — зазначає Бергвалль із NORD. Замість численних перемикачів — лише кілька кнопок: параметрична панель зробила керування максимально зручним. Призначення кнопок і відображення даних на дисплеї програмуються компанією NORD згідно з технічними вимогами клієнта. «Кількість цифрових входів у перетворювачі частоти обмежена», – пояснює Бергвалль. «Ми виконали масштабне програмування і тепер можемо запропонувати ту саму функціональність з меншою кількістю використаних цифрових входів».
Comeco довіряє NORD як надійному постачальнику систем й отримує інтегроване рішення для приводу «під ключ». Це скоротило час на монтування верстатів для згинання арматури майже вдвічі. Саме рішення для приводу виявилося фактором успіху для Comeco. «Наразі ми єдиний виробник такого типу верстатів.» «Ми займаємося вузькою нішею», — каже Фредерік Гальберг. Comeco прагне подальшого розвитку. Наразі компанія продає верстати для згинання переважно у Швеції, Норвегії та Фінляндії. Гальберг прагне вийти зі своїми верстатами на ринки решти європейських країн.
Він і надалі бачить NORD своїм партнером на цьому шляху. «NORD оперативно враховує наші запити та створює саме ті приводні рішення, які нам потрібні», — зазначає він. «Попередня співпраця була на найвищому рівні, і ми плануємо її продовжувати. Завдяки масштабованому ПЛК вже незабаром на ринок вийде новий верстат для гнуття арматурних стрижнів більшого розміру.» Ця машина зможе обробляти сталеві стрижні діаметром 40 мм. Підприємець планує в майбутньому інтегрувати рішення NORD і у свої верстати для різання арматурних стрижнів.
