Delta Steel Technologies Inc.

Se zaměřením na zákazníka

Prvotřídní zpracování

Delta Steel Technologies zaměstnává 120 lidí. Někteří z nich pracují pro společnost Delta Steel již více než 40 let. Společně jsou hrdí na svůj přínos americkému ocelářskému průmyslu. Společnost vyvíjí a vyrábí širokou škálu výrobků na míru, včetně tahových rovnacích stolic, rotačních nůžek, dokončovacích válcovacích stolic a příčných dělicích linek, v továrně o rozloze přibližně 21 000 m2. Všechny jsou určeny k přeměně hrubých ocelových svitků na plochý, přesně řezaný materiál, který pak mohou používat výrobci automobilů, domácích spotřebičů a všichni ostatní výrobci plechových dílů a sestav.

Společnost rovněž provádí přestavby, renovace a modernizace starších systémů, jakož i obrábění a výrobu na zakázku, provádí opravy válců a převodovek a nabízí hotové systémy ze svého systémového portfolia. Mnohé z těchto systémů jsou také vysoce automatizované a využívají nejmodernější technologie pro maximalizaci výkonu. A to zdaleka není všechno, ale shrňme si to: Cílem společnosti Delta Steel je dodávat vše, co zákazník potřebuje k efektivnímu a hospodárnému zpracování oceli.

To vyžaduje silné partnerství s dodavateli. Podle Savariega jeho společnost spolupracuje se společností NORD DRIVESYSTEMS již několik let a tým společnosti NORD je vždy velmi otevřený, vstřícný a kreativní při hledání řešení. „Většina firem Vám prostě položí na stůl katalog a řekne: 'Vyberte si něco z toho. Pokud to funguje, je to skvělé! Pokud ne, je nám líto, ale nemůžeme Vám pomoci.' Naproti tomu společnost NORD se vždy snažila pochopit naše potřeby a podpořila nás při hledání produktového řešení pro nás - bez ohledu na to, s jakým problémem jsme se potýkali.“

Projektové požadavky

V uzavřeném prostoru
Jak již název napovídá, válcová rovnací stolice používá k vyrovnání ocelového pásu řadu posunutých rotujících válců. Materiál je na jednom konci vložen do stroje, který nyní střídavě ohýbá plech v postupně se snižujících „vlnách“. Tyto „vlny“ slouží ke snížení metalurgického zatížení a narovnání oceli při jejím průchodu. Ve verzi Delta Steel je celkem jedenáct válců: Pět z nich je nad ocelí a šest pod ní. Každý válec je připojen k hnacímu hřídeli a každý hnací hřídel k převodovce, přičemž každý z nich je poháněn vlastním motorem o výkonu 110 kW.

Tento konkrétní projekt měl dva problémy. Jak již bylo zmíněno, konstruktéři společnosti Delta Steel museli komponenty, které jsou obvykle uspořádány ve dvou řadách, naskládat na sebe, aby se vše vešlo do omezeného prostoru. To omezovalo přístup ke spodní řadě součástí pohonu, a proto konstruktéři vyvinuli posuvné zařízení, které technikům umožňovalo snadno oddělit každou kombinaci převodovky a motoru od hnacího hřídele a jednoduše ji posunout dozadu a odstranit z cesty, aby mohli provést údržbu.

Navzdory této prostorově úsporné instalaci by byla stále zapotřebí kompaktní, ale výkonná převodovka. Za tímto účelem kontaktovali místního zástupce společnosti NORD DRIVESYSTEMS, Steva Huntera, který je spojil s aplikačním inženýrem Jeffem Wittrockem. Doporučil velkou průmyslovou převodovku MAXXDRIVE® řady SK5207 s osově paralelním uspořádáním a převodovým poměrem 14:1. Převodovka s jednodílnou blokovou skříní, symetrickou konstrukcí a extrémně vysokou hustotou výkonu vzhledem ke své velikosti poskytuje vysoký krouticí moment, výkon a životnost, které jsou pro tuto náročnou aplikaci vyžadovány.

Řešení aplikace

Řešení problémů
„Určitě jsme se potýkali s určitými výzvami“, říká Savariego. „Položili jsme si například otázku, co by se stalo, kdyby se poškodila jedna ze spodních převodovek. Jak by bylo možné získat přístup k převodovce, aniž by bylo nutné odstranit části, které se nad ní nacházejí? Navíc i ta nejlepší převodovka a motor vyžadují pravidelnou údržbu, což by bylo velmi obtížné, kdybychom se rozhodli pro méně flexibilní verzi. Tak jsme přišli na výše zmíněné posuvné zařízení. Abychom toho dosáhli, museli jsme snížit úhel hnacího hřídele, což zase znamenalo, že jsme museli mít vše blízko u sebe. Společnost NORD nám byla velmi nápomocná a podporovala nás během celého procesu, dokud jsme nenašli optimální návrh.“

Savariego dodává, že každý projekt je jiný a často je třeba takové detaily doladit až potom, co klient již přijal předběžnou nabídku. Návrháři mohou přijít na kloub všem potenciálním překážkám až po důkladné analýze všech požadavků. Proto je obzvláště důležité spolupracovat s dodavateli, kteří nabízejí širokou škálu možností komponent a mají k dispozici zkušený personál pro podporu a aplikace.

„Společnost NORD nám pomohla přenést vysoký krouticí moment do relativně malé sestavy zařízení“, říká Savariego. „Velmi nám také pomohli určit, jak lze převodovky optimalizovat. Ne že by na světě neexistovali jiní dobří výrobci převodovek, ale pro určité aplikace se servis a podpora společnosti NORD jednoznačně odlišují od ostatních. Bylo nám potěšením spolupracovat se společností NORD a budeme tak činit znovu a znovu.“