Monitorování stavu
(Condition Monitoring)

pro prediktivní údržbu

Monitorování stavu (angl.Condition Monitoring) znamená pravidelné nebo nepřetržité zaznamenávání údajů o provozu a stavu pohonu, aby se optimalizovala provozní bezpečnost a efektivita strojů a zařízení. Monitorování stavu pohonu může poskytnout důležité informace pro prediktivní údržbu. Cílem je proaktivní údržba strojů a zařízení, snížení prostojů a zvýšení efektivity celého závodu.

Průmysl 4.0

Výhody pro naše zákazníky:

  • Detekce a prevence nepřípustných provozních stavů v počátečním stádiu
  • Údržba se provádí na základě skutečného stavu pohonu místo časového rozvrhu
  • Plánovatelné prostoje strojů a zařízení na základě skutečných dat o pohonech a procesech
  • Snížení nákladů na servis a materiál
  • Delší životnost strojů a jejich součástí
  • Zvýšení dostupnosti systému
  • Zamezení neplánovaným prostojům
  • Údržba je plánovatelná a nákladově optimalizovanáv

Inteligentní pohon s monitorováním stavu pro prediktivní údržbu

Conditioning Monitoring

INDUSTRIAL INTERNET OF THINGS (IIoT) se zaměřuje na využití internetu v průmyslových procesech a postupech. Cílem IIoT je zvýšit provozní efektivitu, snížit náklady a urychlit procesy. Senzory a data senzorů poskytují základ pro MONITOROVÁNÍ STAVU a PREDIKTIVNÍ ÚDRŽBU.

  • Systém sledování stavu pro prediktivní údržbu integrovaný v měniči kmitočtu
  • Systém je IIoT/Industry 4.0 READY!
  • K dispozici řešení pro decentrální pohony nebo elektroniku v rozvaděči

Senzory

  • Virtuální sensory – integrované PLC může spočítat údaje jako je například termín pro výměnu oleje převodovky
  • Rozhraní pro digitální/analogové sensory

Komunikační rozhraní

  • Limitní hodnoty nebo obecné stavové informace lze odesílat přes komunikační rozhraní (protokoly průmyslového ethernetu)

Integrované PLC

  • Lokální zpracování dat pomocí integrovaného PLC
  • Výpočet limitních hodnot v integrovaném PLC

Prediktivní údržba

Informace z monitorování stavu lze přenést do prediktivní údržby.

Založeno na datech pohonu

  • Bezsenzorové stanovení optimální doby výměny oleje na základě virtuální teploty oleje
  • Předběžné zpracování dat měniče v integrovaném PLC
  • Data lze přenášet k zákazníkovi přes všechna běžná rozhraní

Optimální doba výměny oleje

  • Parametry převodovky a specifické provozní parametry umožňují přesně vypočítat dobu výměny oleje.
  • Řešení NORD je založeno na skutečnosti, že teplota oleje je klíčovým faktorem stárnutí oleje v převodovkách.
  • Hardwarové teplotní čidlo není potřeba, protože virtuální senzory vypočítávají aktuální teplotu oleje nepřetržitě pomocí provozních dat pohonu.
  • Jako vyhodnocovací jednotka se používá stávající frekvenční měnič NORD: Algoritmus běží v interním PLC.

Správná softwarová architektura PLC pro vaše řešení

  • Integrované PLC k dispozici pro všechny frekvenční měniče a startery NORD
  • Realizuje funkce související s pohonem
  • Integruje akční členy a senzory související s pohonem
  • Přístup k parametrům
  • Přístup k průmyslovým datům Ethernet nebo datům průmyslové sběrnice
  • Implementace funkcí specifických pro aplikaci

Condition Monitoring for Predictive Maintenance - Monitorování stavu pro prediktivní údržbu


Condition Monitoring for Predictive Maintenance - Monitorování stavu pro prediktivní údržbu
  • Stáhnout Anglicky
Detaily dokumentů

NORDAC PRO

Rozvaděčové měniče frekvenceNová generace rozvaděčových měničů frekvence. Kompaktní velikost, inovativní a extrémně flexibilní koncept komunikace a komunikačního rozhraní, funkční rozšíření doplňkovými moduly.

  • Výkonový rozsah do 160 kW
  • Instalace v rozvaděčové skříni
  • IP20

NORDAC LINK

Decentrální měnič frekvence
Sběrnicový distributor pro decentrální instalaci. Rychlé uvedení do provozu díky vysoké úrovni plug-in konceptu, integrovaný odpínač pro bezproblémovou údržbu pohonu a ovladač pro lokální řízení.

  • Výkonový rozsah do 7,5kW
  • Instalace poblíž pohonu (mimo rozvaděč)
  • IP55/IP66

NORDAC FLEX

Decentrální měnič frekvence
Decentralizovaná měnič s všestrannými možnostmi instalace. Jednoduché uvedení do provozu a údržba. Rychlý servis díky plug-in konceptu a jednoduchému přenosu parametrů přes vyjímatelnou EEPROM.

  • Výkonový rozsah do 22kW
  • Montáž na motor nebo nástěnná montáž
  • IP55/IP66

NORDAC BASE

Decentrální měnič frekvence
Ekonomická varianta decentrálního měniče pro jednoduché aplikace. Nízké náklady na instalaci a robustní konstrukce pro jednoduchou instalaci mimo rozvaděč.

  • Výkonový rozsah do 2,2kW
  • Montáž na motor nebo nástěnná montáž
  • IP55/IP66 /IP69K

NORDCON APP

Vizualizace s konfigurovatelným displejem pro monitorování měniče a diagnostiku poruch, Parametrizace s funkcí nápovědy a rychlý přístup k parametrům, Funkce osciloskopu

NORDCON SOFTWARE

Uživatelsky přívětivá parametrizace a programování několika pohonů, Editor PLC podle IEC 61131-3, podporující strukturovaný text (ST), Seznam instrukcí (IL) a knihovna PLCopen Motion Control

Návrh a engineering

Snadný návrh pohonů
Díky komplexním produktovým řešením, která nabízí náš modulární systém NORD, lze realizovat téměř všechny aplikace našich zákazníků. Velký výběr se však může stát i záplavou informací. Ať už jde o digitální samoobsluhu nebo osobní poradenství: podpoříme Vás při výběru pohonu a ukážeme Vám, jak pro Vás najít nejlepší možný systém pohonu.

Uvedení do provozu

Podporujeme Vás při uvádění pohonů od společnosti NORD do provozu pomocí servisních balíčků na míru. Pomáháme s uvedením jednotlivých komponent pohonů nebo celých systémů pohonů do provozu a s jejich zapojením do Vašeho automatizačního prostředí. Naše služby poskytujeme telefonicky, na dálku nebo osobně na místě.

Údržba

Pravidelná údržba prodlužuje životnost Vašich vysoce kvalitních pohonných jednotek NORD. Kompetentní podpora našich zkušených odborníků na pohony Vám pomůže zvýšit dostupnost systému, snížit prostoje a udržet náklady na předvídatelné úrovni. Nabízíme různé služby - od modulárního servisního balíčku NORD Smart Check až po generální opravy.