Una carga pesada

Cómo colabora OMi Crane Systems con NORD DRIVESYSTEMS para mantener la producción en marcha

Ya sea para trasladar una bobina de chapa de acero a una línea de estampación o para colocar una pieza forjada de hierro fundido de gran tamaño sobre la bancada de una fresadora CNC, los fabricantes dependen de grúas, carros y polipastos para elevar y transportar objetos pesados. Esta es la labor de OMi Crane Systems, una empresa que lleva desde 1969 diseñando, fabricando y prestando servicios de mantenimiento a sistemas de elevación industriales.

Fundada en Dallas, Texas, la empresa se trasladó hace tiempo a la cercana Royse City, donde ahora cuenta con una planta de fabricación de 76 000 pies cuadrados, más de 100 empleados cualificados y una red de asistencia que incluye tres sucursales con servicio completo en Houston, Dallas y Alabama, además de equipos de servicio satélite que operan desde Florida y Ohio.

OMi vende muchas de sus grúas a empresas de su estado de origen, pero, como señala con orgullo el vicepresidente de Operaciones, Brandon Rue, el fabricante tiene clientes en Nueva York, Washington, Ohio y muchos otros lugares. «Realizamos envíos a todo el país», afirma.

A diferencia de las empresas centradas en los puertos o en trabajos marítimos, OMi se especializa en grúas puente para interiores, principalmente grúas puente eléctricas que operan dentro de almacenes de acero, plantas de manipulación de bobinas e instalaciones de fabricación de metales. Sin embargo, sus productos no se fabrican en serie. «Todo lo que fabricamos se diseña por encargo», explica Rue. «Esto se debe a que cada instalación es diferente y cada cliente requiere distintas capacidades de elevación, velocidades de desplazamiento, grados de modulación, etcétera. Dicho esto, probablemente el 95 % de los motorreductores de nuestros componentes OEM de alta resistencia proceden de NORD DRIVESYSTEMS».

Un enfoque claro

Se trata de una relación que se remonta a más de 25 años. Al principio, OMi comenzó a utilizar reductores y motores de NORD de forma bastante selectiva, pero la colaboración se intensificó hacia 2011, cuando OMi empezó a fabricar sus propios polipastos. Ese paso exigía reductores más grandes y mayor potencia, lo que hizo que las soluciones de accionamiento ya preparadas resultaran aún más cruciales. NORD suministra una unidad completa y premontada que encaja a la perfección en el flujo de producción de OMi.

«No empezamos a utilizar NORD de forma casi exclusiva hasta que comenzamos a ofrecer un polipasto completo fabricado por nosotros mismos», afirma Rue. «Muchos proveedores de este sector fabrican un reductor y luego le acoplan un motor, y a veces al revés, pero eso no solo ralentiza todo el proceso, sino que también dificulta la obtención de piezas. No queríamos seguir ese camino, así que decidimos estandarizar el uso de los motorreductores de NORD (motor, freno y reductor) hace aproximadamente 15 años. Desde entonces, hemos comprobado que utilizar unidades de accionamiento prediseñadas directamente del catálogo facilita la personalización según las necesidades de nuestros clientes, y ahí es donde nos diferenciamos de la competencia».

En esencia, OMi se especializa en el diseño y la fabricación de grúas puente eléctricas. A diferencia de muchos proveedores que ofrecen sistemas estándar, OMi adopta un enfoque personalizado, adaptando cada grúa a las especificaciones exactas del edificio y de la aplicación a la que se destina. «Sí, hay similitudes entre los proyectos y los clientes, pero cada grúa se adapta a una distribución específica del edificio y a una aplicación concreta, por lo que la capacidad de optimizar cada una de ellas es sumamente importante».

La mayoría de las grúas de OMi tienen una forma constructiva que las hace adecuadas para entornos interiores, como plantas de fabricación e instalaciones de manipulación de bobinas. Aunque la empresa también puede fabricar grúas pórtico para exteriores, su enfoque principal sigue siendo la elevación de precisión en interiores, y los centros de procesamiento de acero y de almacenamiento representan su mayor cuota de mercado.

Las exigencias de estas industrias son únicas. Las bobinas de acero, por ejemplo, pueden pesar decenas de miles de libras, y las instalaciones suelen funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana, por lo que una grúa averiada puede paralizar la producción. Muchos de los clientes de OMi necesitan grúas que no solo levanten cargas pesadas, sino que también realicen un gran número de ciclos al día sin sobrecalentarse ni desgastarse prematuramente. Esto hace que la ingeniería que hay detrás de cada grúa y sus componentes sea fundamental para la fiabilidad a largo plazo.

Una de las opciones estándar y uno de los equipamientos más solicitados en una grúa de OMi es el sistema propio de la empresa de «mecanismo de elevación y carros integrados». Como explica Rue, estos módulos suelen ser las piezas más personalizadas y técnicamente exigentes de la grúa. «El polipasto realiza todo el trabajo, por lo que a menudo utilizamos una de las unidades más grandes de NORD, como la SK 10 con un motor de cien caballos de potencia».

El dilema de la personalización

Esta amplia gama de potencia —desde motores de desplazamiento de medio caballo de potencia hasta el accionamiento de elevación de 100 caballos de potencia que acabamos de mencionar— permite a OMi adaptar la capacidad de elevación de cada grúa exactamente a la aplicación. Sin embargo, la velocidad también es fundamental. En entornos de alto rendimiento, como los almacenes de bobinas, incluso las diferencias más pequeñas pueden afectar significativamente a la producción, por lo que no es raro que los clientes soliciten velocidades de elevación adaptadas al flujo de sus líneas de montaje o zonas de preparación, donde incluso unos segundos de reducción en el tiempo de ciclo pueden suponer ganancias significativas con el tiempo.

«Adaptamos el polipasto a las necesidades de nuestros clientes», afirma Rue. «Por ejemplo, un par de pies por minuto en un polipasto, cuando se distribuye a lo largo de varios días o una semana, supone una gran diferencia en el número de recogidas que pueden realizar. Así que, si quieren que el polipasto avance a 21 pies por minuto en lugar de a 19 pies por minuto, hacemos que avance a 21».

Como bien sabe cualquier fabricante, ofrecer este nivel de personalización día tras día puede resultar costoso. Combinar motores y reductores de diferentes proveedores no era una posibilidad para una empresa centrada en suministrar sistemas a medida a gran escala. La eliminación de pasos de montaje dentro de la fábrica de OMi también reduce el riesgo durante el montaje final de la grúa, ya que cada conjunto a juego llega de NORD ya configurado para su integración.

«Para seguir siendo competitivos, necesitamos fabricar una grúa de la forma más rápida y eficiente posible», afirma Rue. «La facilidad de fabricación desempeñó un papel fundamental en nuestra decisión de asociarnos con NORD».

El uso de componentes estandarizados también ayudó a optimizar el proceso de ingeniería de OMi. El equipo de diseño de la empresa puede dimensionar y seleccionar accionamientos del catálogo de NORD sin depender en gran medida del soporte técnico externo, y utiliza habitualmente las herramientas online para clientes myNORD para presupuestar unidades, descargar modelos 3D y generar planos directamente compatibles con las bibliotecas CAD internas de OMi. «Lo dimensionamos, sacamos los planos y los incorporamos a nuestros modelos», explica Rue. «Es sencillo y ahorra muchas idas y venidas».

¡Compruébalo!

Varios proyectos recientes ponen de manifiesto la envergadura de su colaboración. Un proyecto en Bowling Green, Kentucky, requirió ocho grúas y 56 unidades NORD, con potencias de motor de entre tres y 100 caballos de fuerza. Otro en la cercana localidad de Brandenburg contó con 16 grúas y 110 reductores NORD repartidos en seis naves, mientras que un tercero —destinado a un procesador de aluminio— utilizó cinco grúas y 50 unidades NORD.

Cada instalación presentaba sus propios retos. En Bowling Green, por ejemplo, OMi construyó las grúas para un sistema de manipulación de bobinas totalmente automatizado, en el que las grúas se comunican con el software ERP de la instalación para gestionar los movimientos de inventario sin intervención humana. En Brandenburg, la instalación requería capacidades de apilado de bobinas a alta velocidad y unos niveles de servicio extremadamente altos, capaces de soportar el funcionamiento continuo de la empresa. Y el proyecto de la empresa de procesamiento de aluminio, aunque de menor envergadura, exigía movimientos de precisión con un control exacto de la carga para proteger el material delicado durante su manipulación.

En todos los casos, OMi diseñó cada grúa para adaptarla a la distribución de la planta del cliente, a sus necesidades de rendimiento y a sus objetivos de tiempo de actividad. «Si un cliente pierde un motor o un reductor, NORD suele proporcionarnos un recambio muy rápidamente, a veces en uno o dos días», afirma Rue. El servicio técnico ha sido igual de eficaz. «Con algunos proveedores, a veces tenemos que llamar varias veces antes de que nos atienda alguien», añade. «Con NORD, no tenemos ese problema. Incluso cuando nuestro contacto principal no está disponible, nos derivan rápidamente a alguien que puede ayudarnos, lo que evita costosos tiempos de inactividad».

OMi nunca ha tenido que utilizar la línea de emergencia 911 de NORD para averías, a pesar de haber utilizado un gran volumen de productos de la empresa durante muchos años. En su lugar, sus ingenieros trabajan de forma autónoma: dimensionan los componentes, consultan planos y envían los pedidos directamente a través de myNORD, el portal de clientes online de NORD, sin tener que interrumpir su trabajo para llamar por teléfono al departamento comercial o al de asistencia técnica.

Si una grúa se avería, la producción puede paralizarse por completo, concluye Rue. Tanto para OMi Cranes como para sus clientes, contar con un proveedor fiable de sistemas de accionamiento no es solo una cuestión de comodidad, sino de garantizar que el material se mueva de forma eficiente y sin fallos. «Hemos disfrutado de un crecimiento muy constante a lo largo de los años. Atribuyo la mayor parte de este éxito a nuestros empleados: nuestro equipo de ingeniería, el personal de ventas y de presupuestos, y nuestro equipo en la planta de producción. Dicho esto, NORD merece al menos parte del mérito. Ha sido fantástico trabajar con ellos y cuentan con una gama de productos igualmente sólida. Estamos muy satisfechos con esta colaboración».

Motorreductor de ejes paralelos UNICASE

Delgado y potente

  • Potencias: 0,12 - 200 kW
  • Par: 110 - 100 000 Nm
  • Tratamiento superficial NXD tupH opcional para una máxima protección
  • Wash-down capable, can be equipped with NXD tupH® for food-safe surface protection
  • Low noise levels thanks to quiet running

G1000 - Catálogo - Reductores - Accionamientos con velocidad constante


G1000 - Catálogo - Reductores - Accionamientos con velocidad constante
  • Descargar Español
  • Descargar Inglés
Detalles de la documentación