OCC 시스템

더 나은 컨베이어 시스템

널리 알려진 통념과는 달리, 헨리 포드가 자동 조립 라인을 발명하지는 않았다. 그 영예는 올즈모빌의 랜섬 올즈에게 돌아가는데, 그는 1901년에 이미 자신의 혁신적인 제조 공정에 대한 특허를 출원했다고 전해진다. 12년 후, 헨리 포드는 올즈의 훌륭한 아이디어를 그대로 가져와 개선했다. 그것도 상당히 개선한 것으로 보입니다. 올즈모빌처럼 고정식 생산 라인을 사용하는 대신, 포드 모터 컴퍼니의 창립자는 이동식 컨베이어 시스템을 도입했습니다. 이를 통해 직원들의 부담을 덜어주면서 동시에 생산량을 크게 늘릴 수 있었습니다. 이 개념은 널리 받아들여져, 1세기 이상이 지난 지금도 이동식 조립 라인은 자동차 생산의 핵심 요소로 남아 있습니다.

  • 2014년 이후 OCC Systems는 토크 암 컨베이어 드라이브 시스템을 수백 대 설치했으며, 그중 180대는 지난 1년 동안 가동되었습니다.

  • 안전은 모든 컨베이어 구동 장치에 있어 매우 중요한 요소입니다. OCC Systems의 새로운 설계는 이러한 핵심 요구 사항에 있어 더욱 향상되었습니다.

  • ANSI X458 표준에 따른 드롭 단조 리벳리스 체인은 자동차 산업 및 기타 산업 분야에서 여전히 널리 사용되고 있습니다.

  • OCC Systems와 NORD DRIVESYSTEMS는 오랜 파트너십을 이어오고 있습니다. 앞서 언급한 토크 암 컨베이어 드라이브의 경우, NORD는 컨베이어 제조사가 설계를 개선할 수 있도록 맞춤형 연장 샤프트 솔루션을 제공했습니다.

  • 거의 80년에 달하는 경험과 포괄적인 설계, 제조 및 설치 역량을 바탕으로, OCC Systems는 모든 컨베이어 요구 사항을 완벽하게 처리할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다.

더 효율적인 모션 성능

그러나 모든 전기 기계 시스템과 마찬가지로 여전히 개선의 여지는 남아 있습니다. 크레이그 달(Craig Dahl)은 이 점을 잘 알고 있습니다. OCC Conveyor Inc. 의제조 부품 및 고객 서비스 부서 책임자인 그는 미국, 캐나다, 멕시코의 주요 자동차 제조업체 생산 라인을 위한 보다 효율적인 구동 방식의 설계 및 구축을 담당한 팀의 일원이었습니다.

오늘날 ""토크 서포트 기능이 있는 OCC 시스템 컨베이어 구동 장치""로 불리는 이 시스템의 핵심은 NORD DRIVESYSTEMS의 현수식 컨베이어 구동 시스템을 사용하는 특수한 자체 구동형 조립 기어박스입니다. OCC는 설계 및 구현 과정에서 NORD DRIVESYSTEMS와 협력했습니다.

OCC 시스템 엔지니어링 책임자인 칼 윙거트(Carl Wingert) 는 NORD와 협력하여 “이 특정 응용 분야를 위해 특별히 개발된 확장형 샤프트 기어박스”를 개발했으며 , 각 자동차 공장의 컨베이어 시스템마다 필요한 마력(HP)과 출력 회전수가 다르기 때문에 NORD는 OCC에 맞춤형으로 적용할 수 있는 광범위한 기어박스 라인업을 공급하고 있습니다. 현재까지 이 제품군은 2~20마력의 출력 범위와 분당 1.5~21미터의 이송 속도를 아우릅니다. OCC는 자동차 고객사 및 NORD와 직접 협력하여 분당 38미터 속도의 인덱싱이 가능한 고속 역방향 컨베이어를 구현했습니다.

거의 80년에 걸친 경험

OCC Systems는 제조 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 1945년에 설립된 이 시스템 설계 및 통합 전문 민간 기업은 미시간주 레드포드, 플린트, 그리고 본사가 위치한 펀데일에 시설을 갖추고 있습니다. Dahl은 회사가 ""약 100명의 정규직 직원""을 고용하고 있으며, 대규모 프로젝트의 경우 추가 인력을 투입한다고 설명합니다. 또한 사내에 엔지니어링, 제조 기술, 기계 가공 및 설치 부서를 갖추고 있어 ""모든 부품을 결합하여 고객에게 완벽하게 통합된 시스템을 제공할 수 있습니다.""

이들 중 대부분은 정평이 난 자동차 OEM 제조사이지만, OCC의 고객 목록에는 중장비 및 로봇 공학 분야의 제조사와 최근 대형 소포 이송 시스템을 납품한 글로벌 택배 업체들도 포함되어 있습니다. 자동 제어 차량부터 자동 입출고 시스템(ASRS), 플랫탑 컨베이어, 밀링 플랫폼, 스키드 시스템에 이르기까지 OCC Systems가 공급할 수 없는 제품은 거의 없습니다.

Dahl은 앞서 설명한 토크 서포트 방식의 컨베이어 구동 장치가 이러한 프로젝트 중 하나라고 설명합니다. 2014년, 한 고객사가 당시 사용 중이던 구형 ""플로팅 프레임"" 컨베이어 구동 장치를 대체할, 에너지 효율이 높고 유지보수가 용이한 제품을 요청했습니다. OCC는 고객 및 NORD와 긴밀히 협력하여 부품 수를 대폭 줄이고 모듈식 구조를 갖춘 장치를 곧 개발해 냈습니다. 고객이 설계를 승인하자 OCC는 생산에 착수했으며, 작년 한 해에만 이미 180개 이상의 이 혁신적인 구동 시스템을 설치했습니다.

마찰 감소

토크 지지 기능이 있는 컨베이어 구동 장치의 핵심 특징은 ANSI X458 및 X678(미국 국가 표준 협회) 표준과 이에 준하는 종류의 단조 링크 체인을 사용할 수 있다는 점입니다. 이 자동차 표준은 헨리 포드 시대까지 거슬러 올라갑니다. 통합 기어 모터와 브레이크 덕분에 모든 V벨트가 필요 없으며, 안전 레버와 크랭크 암을 갖추고 있어 능동형과 수동형 두 시스템이 동시에 작동할 수 있습니다. 또한 중앙 윤활 시스템, 간소화된 토크 조정 기능, 간편한 높이 조절을 위한 탈부착 및 조절 가능한 다리 등 다양한 설계 개선 사항이 적용되었습니다.

“벨트와 풀리를 제거함으로써 마찰을 증가시키고 에너지 손실을 초래하는 수많은 접촉 지점을 없앴습니다.”라고 달은 말합니다. "그 결과 에너지 효율이 향상되었으며, 우리 계산에 따르면 최소 5%에 달합니다. 처음에는 그리 큰 수치로 들리지 않을 수 있지만, 생산 현장에 수백 대의 멀티 킬로와트 모터를 보유한 대형 제조업체의 경우 연간 에너지 비용 절감 효과가 상당합니다."

하지만 더 중요한 점은 컨베이어 장비의 유지보수가 간편해지고 가동 중단 시간이 줄어든다는 것입니다. 새로운 시스템은 유지보수 및 수리가 더 빠를 뿐만 아니라, 앞서 언급한 안전 레버와 크랭크 암 덕분에 생산 교대 중 고장이 난 기어박스를 백업 시스템으로 교체하여 신속하게 재가동할 수 있습니다. 이를 통해 기술자들은 근무 종료 후 고장 난 장치를 정비할 수 있습니다.

신뢰 구축

Dahl은 이 마지막 장점이 에너지 효율성보다 새로운 설계를 살펴보는 유지보수 담당자들에게 더 큰 호응을 얻고 있다고 언급합니다. “설비 유지보수를 담당하는 누구와 이야기해 보더라도, 이 점이 가장 마음에 든다는 것을 알게 될 것입니다.”라고 그는 말합니다. “사실 몇 달 전, 다른 프로젝트와 관련해 방문한 고객을 응대했던 적이 있습니다. 토크 서포트 기능이 탑재된 구동 장치를 잠깐 살펴본 후, 그는 즉시 휴대폰을 꺼내 상사에게 보여줄 사진을 몇 장 찍었습니다. 그는 꽤 흥분한 상태였습니다.”

달(Dahl)에 따르면 표준화 역시 마찬가지로 중요하다고 합니다. 이것이 바로 OCC Systems가 고객사와 함께 초기 단계부터 NORD와 협력하여 컨베이어 구동 시스템의 핵심을 이루는 확장형 샤프트 기어를 개발하기로 결정한 이유입니다. “NORD는 이미 수년 동안 훌륭한 비즈니스 파트너였으며, 이번 사례가 그 좋은 예입니다. 향상된 효율성과 모듈식 구조, 유지보수가 용이한 설계 외에도, 다른 생산 라인에서도 이러한 유닛이 더 많이 적용되기를 기대합니다. 저는 이 제품에 큰 신뢰를 가지고 있습니다.”

표준 비동기 모터

비동기 모터

  • 0.12 kW - 55 kW
  • 보호 등급: 자유롭게 선택 가능하며 개별 맞춤 조정 가능
  • 글로벌 승인 및 인수
  • 효율 등급: IE1 - IE4
  • 다양한 모터 옵션을 통해 유연하게 조정 가능

유니케이스 베벨 기어드모터

견고한 하우징과 높은 기어비를 갖춘 베벨 기어 유닛

  • 0.12 kW - 200 kW
  • 180 Nm - 50,000 Nm
  • 높은 출력 밀도
  • 긴 수명에 낮은 유지보수 비용
  • 높은 방사 방향 및 축 방향 내하력

M7000 - 카탈로그 - IE3 비동기 모터


M7000 - 카탈로그 - IE3 비동기 모터
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G1000 - 카탈로그 - 기어 박스 - 정속 구동 장치


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