Harrison Poultry

NORD impulsa una planta de piensos de última generación

El procesamiento y la distribución de cereales y piensos para millones de pollos requieren equipos e infraestructuras eficientes y fiables. Cuando el año pasado David Bleth, presidente y director ejecutivo de Harrison Poultry, y su equipo comenzaron a diseñar y construir su nueva planta de piensos en Crawfordville, Georgia, sabían exactamente a quién contactar para obtener soluciones de accionamiento mecatrónicas sencillas y fiables para sus sistemas de transporte, mecanismos elevadores, mezcladoras y tornillos.

Las viejas amistades crean nuevas oportunidades y alianzas estratégicas

Por varias razones importantes, Harrison Poultry eligió a NORD DRIVESYSTEMS como proveedor preferente de motorreductores para su instalación de 52 millones de dólares.

El socio distribuidor de NORD, Campbell Sales, con sede en Athens, Georgia, ha sido un integrador estratégico y proveedor de diversas instalaciones de Harrison durante muchos años. Por lo tanto, tenía sentido seguir confiando en los productos, servicios, asistencia, logística y experiencia de NORD proporcionados por Campbell.

«Will Campbell me convenció para instalar reductores NORD en nuestra antigua fábrica de piensos de Winder, Georgia», afirma David Sailors, director de operaciones de Harrison. «De eso hace ya 20 años, y las unidades siguen funcionando. Desde entonces hemos comprado varias más, con el mismo resultado».

Junto con Campbell Sales, Sailors, el director de proyectos corporativos de Harrison, Nick Strange, y el resto del equipo de Harrison comenzaron a diseñar y construir una instalación de última generación con capacidad para cubrir las necesidades de cereales y piensos durante los próximos 20 años y más allá. Hogenson Construction fue seleccionada como contratista general para este amplio proyecto.

Los equipos de Harrison, Hogenson y Campbell trabajaron juntos para seleccionar y dimensionar conjuntamente los reductores y los reductores industriales MAXXDRIVE® de NORD. A continuación, los ingenieros de aplicaciones de NORD colaboraron directamente con varios fabricantes líderes a nivel mundial de EE. UU. que suministrarían los sistemas y equipos de la fábrica, para prestarles apoyo en materia de forma constructiva, montaje y puesta en servicio.

Los reductores cónicos ortogonales de NORD, los reductores de ejes paralelos NORDBLOC.1® y los reductores industriales MAXXDRIVE® MAXXDRIVE® ofrecieron diversas ventajas de producto a Harrison.

Las soluciones de NORD sustituyeron a las oblicuas, poleas, correas, dispositivos de protección y similares obsoletos. Además, utilizan un concepto de accionamiento directo, que es mucho más seguro y con mejor rendimiento. Debido a sus mínimos requisitos de mantenimiento y servicio, típicos de las cintas transportadoras y las poleas, también resultaron más rentables para Harrison. El menor número de piezas móviles mejoró la fiabilidad general y redujo el número de piezas de desgaste que es necesario tener en stock.

Para este proyecto, todos los reductores NORD de 2,2 a 150 kW se equiparon con adaptadores de entrada NEMA para facilitar la sustitución de los motores. Para el proyecto de la planta de piensos de Harrison se utilizaron más de 75 productos diferentes de NORD con pares que oscilaban entre aproximadamente 450 Nm y 56 500 Nm. La amplia gama de productos de NORD también fue un factor clave en el proceso de toma de decisiones y permitió a Harrison concentrar todos los requisitos en un único socio comercial clave.

Los resultados son excelentes

«Ahora disponemos de espacio suficiente para almacenar más de 25 000 toneladas de grano», afirma Sailors. «Actualmente están en funcionamiento dos líneas de pellets con una capacidad de producción total de 14 000 toneladas de pienso a la semana, pero podemos aumentar esa cifra a 21 000 toneladas añadiendo una tercera línea. También hay planes para instalar silos para harina de soja, lo que nos proporcionará 5.000 toneladas adicionales de capacidad de almacenamiento en el futuro. Aparte de todo eso, tuvimos que construir la vía de bucle que sale de la línea ferroviaria principal, que tiene unos 2,5 km de longitud y cuenta con dos vías auxiliares, cada una con capacidad para 15 vagones C114. Es una instalación muy impresionante».

«Contamos con dos molinos que procesan 170 toneladas de grano por hora, y la capacidad de nuestros agitadores es de 240 toneladas por hora», afirma Strange. «Esta planta cuenta con motores con una potencia combinada de 4.500 kW y el 95 % de ellos están equipados con un reductor NORD. Son mucho más eficientes en cuanto al rendimiento energético, lo cual es cada vez más importante hoy en día. Estamos muy satisfechos con nuestra decisión».

La historia de éxito de Harrison: de unos humildes comienzos al éxito mundial

En 1949, Harold Harrison, veterano de la Segunda Guerra Mundial y graduado del programa de Economía Agrícola de la Universidad de Georgia, invirtió 1.000 dólares en una incubadora para criar alrededor de 3.000 pollitos a la semana. En 1955, ya vendía 150.000 aves a la semana y pronto construyó su propia planta de procesamiento en Betlehem, Georgia.

Hoy en día, la empresa cuenta con más de 1.000 empleados. Harrison Poultry produce aproximadamente 143.000 toneladas de pollo al año. Su gama de productos incluye aves enteras, piezas a granel y pollo deshuesado, la mayor parte de los cuales se destina a clientes nacionales e internacionales, tanto del sector de la transformación alimentaria comercial como de la restauración. La empresa, conocida por su serie de productos «Golden Goodness», sigue expandiéndose y, como uno de los 20 mayores productores avícolas de EE. UU., proporciona sustento a granjeros, familias y partes interesadas de todo el mundo.

Motorreductor de ejes paralelos UNICASE

Delgado y potente

  • Potencias: 0,12 - 200 kW
  • Par: 110 - 100 000 Nm
  • Tratamiento superficial NXD tupH opcional para una máxima protección
  • Wash-down capable, can be equipped with NXD tupH® for food-safe surface protection
  • Low noise levels thanks to quiet running

Reductores coaxiales MAXXDRIVE® XC

Reductores industriales

  • De 2 y 3 trenes
  • Cárteres monobloque y con una elevada capacidad de carga fabricados con precisión
  • Diseño modular y flexible para una adaptación óptima a su aplicación
  • Poco ruido durante el funcionamiento
  • Low-noise operation

G1050 - Catálogo - Reductores industriales MAXXDRIVE 50 Hz métrico, 60 Hz imperial


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G1000 - Catálogo - Reductores - Accionamientos con velocidad constante


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