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Les réducteurs industriels MAXXDRIVE optimisent les performances des systèmes de mélange et d'agitation.

Les réducteurs industriels MAXXDRIVE pour applications lourdes garantissent une fiabilité opérationnelle maximale aux systèmes de mélange et d'agitation grâce à leur conception robuste capable de supporter de lourdes charges.

Brampton, ON, 2025-06-04

Les réducteurs industriels MAXXDRIVE® de NORD DRIVESYSTEMS sont une solution d'entraînement éprouvée pour les applications exigeantes. Outre le transport, le levage et l'entraînement, ils jouent également un rôle important dans les systèmes de mélange et d'agitation. Les réducteurs MAXXDRIVE sont dotés d'un carter compact monobloc UNICASE qui garantit une longue durée de vie, un entretien facile et un fonctionnement silencieux. Leur conception robuste permet de supporter des charges axiales et radiales élevées, d'atteindre des couples de sortie allant jusqu'à 282 000 Nm et des puissances allant jusqu'à 6 000 kW.

Grâce à leurs systèmes de roulements et d'étanchéité optimisés, les réducteurs industriels MAXXDRIVE offrent une fiabilité opérationnelle exceptionnelle. Les options de roulements incluent un espacement de roulement étendu pour les charges élevées, les options DRYWELL pour une étanchéité renforcée grâce à une entretoise de captage supplémentaire dans la bride et un indicateur de fuite visuel, et les options TRUE DRYWELL pour une sécurité maximale grâce à un niveau d'huile réduit et une colonne montante. Des versions avec roulements à rouleaux coniques pour gérer les charges axiales élevées sont également disponibles. Les entraînements d'agitateurs MAXXDRIVE peuvent être équipés de capteurs qui surveillent leur état de fonctionnement, notamment des capteurs de niveau d'huile, de température, de pression d'huile, de vibrations et des indicateurs de fuite.

Systèmes d'entraînement pour mélangeurs à pile et entraînements contrarotatifs

Les entraînements coaxiaux sont souvent utilisés pour les mélangeurs à pile et les entraînements contrarotatifs nécessitant un double agitateur en raison de la grande taille de la cuve. Ces entraînements sont constitués de pales d'agitateur qui tournent dans un sens au milieu de la cuve, tandis qu'une lame racleuse tourne dans le sens inverse, retirant les matières collées aux parois et les renvoyant au processus d'agitation. La solution MAXXDRIVE de NORD comprend deux réducteurs industriels MAXXDRIVE superposés, entraînant deux arbres l'un dans l'autre. L'agitateur intérieur est entraîné par le réducteur supérieur, tandis que l'agitateur extérieur est entraîné par le réducteur inférieur, plus grand. Ce système d'empilement permet d'assurer l'indépendance du sens de rotation et de la vitesse des agitateurs.

Systèmes d'entraînement pour cuves de filtration

La filtration est une étape importante du processus de brassage. Elle fonctionne comme un grand tamis, séparant le moût des matières solides de la maische. L'entraînement de la cuve de filtration fait tourner et soulève le soutirage à l'intérieur de la cuve, permettant au moût de filtrer à travers le lit de drêches. NORD propose des entraînements hautement configurables pour les cuves de filtration de 2 m³ à 30 m³ et des solutions standardisées pour des diamètres de cuve allant jusqu'à 14 m. Ils peuvent fournir un élévateur à broche ou préparer l'unité pour des systèmes de levage hydraulique.

Systèmes d'entraînement pour le biogaz

Dans les installations de biogaz, l'agitation et le mélange sont essentiels. Seul un mélange minutieux des produits destinés à la fermentation permet d'obtenir une masse homogène, offrant des conditions ambiantes idéales pour les microbes en termes de température, de viscosité et d'acidité. Seuls les microbes actifs produiront suffisamment de biogaz. L'extension de l'installation de biogaz de la grande unité agricole du groupe néerlandais Smits a posé un défi aux concepteurs de la technologie de mélange. Contrairement à la pratique courante, les agitateurs rotatifs devaient mélanger une base rectangulaire d'environ 1 200 m² au lieu d'une base circulaire classique. Une autre difficulté résidait dans le fait que les tours comportaient davantage de piliers en béton que de poutres de toit.

Pour pallier ces difficultés, le fabricant néerlandais de systèmes, Jongia Mixing Technology, a développé un concept consistant à installer deux agitateurs haute performance dans chaque tour afin d'optimiser la production de biogaz. Chaque agitateur, doté d'un arbre de 4,5 m, est entraîné par un réducteur industriel MAXXDRIVE. L'application utilise un total de 16 réducteurs NORD conformes à la norme ATEX, alimentés par des moteurs électriques de 37 kW avec un rapport de réduction de 123:1 à travers le boîtier, générant un couple de près de 29 000 Nm. La construction d'une autre installation de biogaz comprenant huit fermenteurs équipés de réducteurs industriels MAXXDRIVE est déjà prévue afin d'accroître encore la production de biogaz.