Некоторые утверждают, что американская сталелитейная промышленность мертва. С ними категорически не согласен Джозеф Савариего, президент компании Delta Steel Technologies Inc. из Ирвинга, штат Техас. Более 55 лет это семейное предприятие, которым сейчас управляет второе поколение владельцев, производит и ремонтирует оборудование для металлургических заводов по всей стране. И они не планирую менять свой вид деятельности в будущем. Напротив, за последние 10 лет появились совершенно новые виды мини- и микрозаводов, и оснащение таких фабрик полностью обеспечивает работой компанию Delta Steel.
Однако в ходе реализации одного из недавних проектов Delta Steel столкнулась с трудностями. Получив заказ на так называемую валковую машину для правки листа, Савариего и его команда конструкторов обнаружили, что редукторы в критическом узле необходимо разместить ближе друг к другу, чем хотелось бы. Им было очевидно, что при таком расположении у заказчика в будущем могут возникнуть проблемы с техническим обслуживанием. Поэтому они обратились за помощью к поставщику электромеханических решений NORD DRIVESYSTEMS.
Delta Steel Technologies Inc.
В центре внимания - заказчик
Высококлассная обработка
Штат сотрудников
Delta Steel Technologies
насчитывает 120 человек. Некоторые из них работают в Delta Steel уже более 40 лет. Все вместе они гордятся своим вкладом в американскую сталелитейную промышленность. На своем производстве площадью около 21 000 м² компания разрабатывает и изготавливает широкий спектр изделий под заказ, включая растяжные правильные машины, роторные ножницы, редукционные клети и установки поперечной резки. Все они предназначены для превращения грубых стальных рулонов в плоский, точно нарезанный материал, который затем может использоваться производителями автомобилей, бытовой техники и любыми другими изготовителями деталей и узлов из листового металла.
Кроме того, компания выполняет модернизацию, восстановление и дооснащение устаревшего оборудования, оказывает услуги индивидуальной механической обработки и производства, проводит ремонт цилиндров и редукторов, а также поставляет готовые к эксплуатации установки из своего ассортимента. Многие из этих систем к тому же отличаются высокой степенью автоматизации и используют передовые технологии для достижения максимальной производительности. И это далеко не полный перечень, но если говорить коротко - цель Delta Steel заключается в поставке своим клиентам всего необходимого для эффективной и экономичной обработки стали.
Для этого компании необходимы прочные партнерские отношения с поставщиками. По словам Савариего, его компания уже несколько лет сотрудничает с NORD DRIVESYSTEMS, и в вопросах поиска решений он всегда отмечал чрезвычайную открытость, отзывчивость и изобретательность команды NORD. «Большинство компаний просто бросают на стол каталог и говорят: «Выбирайте что-нибудь отсюда. Если что-то подойдет - отлично! Если нет - нам жаль, но мы ничем не можем помочь». Специалисты NORD, напротив, всегда стремились понять наши потребности и подобрать для нас продукт, который решит именно нашу задачу, с какой бы проблемой мы ни столкнулись».
Задачи проекта
Ограниченное пространство
Как следует из названия, правильная машина использует ряд смещенных вращающихся валков для правки полосовой стали. Материал загружается с одной стороны машины, а затем попеременно изгибается уменьшающимися одна за другой «волнами». Эти «волны» служат для снижения металлургической нагрузки и правки стали при прохождении. В конструкции машины от Delta Steel всего одиннадцать валков: пять располагаются над сталью и шесть под ней. Каждый валок соединен с приводным валом, а каждый приводной вал - с редуктором, который, в свою очередь, приводится в движение собственным двигателем мощностью 110 кВт.
При реализации данного проекта возникла пара проблем. Как уже говорилось, чтобы уместить все в ограниченном пространстве конструкторам Delta Steel пришлось установить друг на друга те компоненты, которые обычно располагаются в два ряда. В результате доступ к нижнему ряду приводных компонентов был затруднен, поэтому конструкторы разработали выдвижное устройство, позволяющее техническим специалистам легко отсоединить каждый мотор-редуктор от приводного вала и для обслуживания просто отодвинуть его назад, чтобы получить доступ.
Однако даже несмотря на такую конструкцию необходимо было использовать компактный, но мощный редуктор. С этим вопросом было решено обратиться к местному представителю NORD DRIVESYSTEMS Стиву Хантеру, который подключил инженера-технолога Джеффа Уиттрока. Тот порекомендовал промышленный редуктор MAXXDRIVE® серии SK5207 с параллельными валами и передаточным числом 14:1. Благодаря цельному литому корпусу, симметричной конструкции и чрезвычайно высокой плотности мощности для своих габаритов этот редуктор смог бы обеспечить не только высокий крутящий момент, но также производительность и долговечность, необходимые для данного непростого проекта.
Примененное решение
Вызов принят
«Безусловно, мы столкнулись с определенными сложностями», — говорит Савариего. «Например, мы задали себе вопрос, что будет, если один из нижних редукторов выйдет из строя? Как получить к нему доступ, не демонтируя все, что расположено сверху? Кроме того, даже самый лучший редуктор и двигатель требуют регулярного обслуживания, что было бы крайне затруднительно, выбери мы менее гибкое исполнение. Так мы пришли к уже упомянутой выдвижной конструкции. Однако для этого нам пришлось уменьшить угол приводного вала, что, в свою очередь, означало необходимость максимально плотной компоновки. Компания NORD в течение всего времени оказывала нам неоценимую помощь и поддержку, пока не было найдено оптимальное решение».
Также Савариего отметил уникальность каждого проекта и добавил, что подобные детали зачастую приходится прорабатывать уже после того, как клиент принял предварительное предложение. Только тщательно изучив все требования, конструкторы могут выявить все возможные препятствия. Поэтому сотрудничество с поставщиками, предлагающими широкий выбор компонентов, а также поддержку опытных технических специалистов и консультантов, представляет особую ценность.
«Благодаря NORD нам удалось реализовать передачу высокого крутящего момента с помощью относительно компактного модуля», - говорит Савариего. - «Они также оказали большую помощь в определении оптимальной расстановки редукторов. Не скажу, что в мире нет других хороших производителей редукторов, но в определенных ситуациях сервис и поддержка NORD заметно выделяются на общем фоне. Нам было приятно работать с NORD, и мы будем делать это снова и снова».
