Harrison Poultry

NORD treibt eine hochmoderne Futtermühle an

Die Verarbeitung und Verteilung von Korn und Futter auf Millionen Hühner erfordert effiziente, verlässliche Ausrüstung und Infrastruktur. Als David Bleth, Geschäftsführer von Harrison Poultry, und sein Team letztes Jahr mit dem Design und Bau der neuen Futtermühle in Crawfordville in Georgia begannen, wussten sie genau, an wen sie sich für einfache, verlässliche mechatronische Antriebslösungen für ihre Fördersysteme, Hebewerke, Mischer und Schrauben wenden.

Alte Freundschaften eröffnen neue Möglichkeiten und strategische Partnerschaften

Aus mehreren wichtigen Gründen hat sich Harrison Poultry für NORD DRIVESYSTEMS als bevorzugter Zulieferer von Getriebemotoren für seine $ 52 Mio. Einrichtung entschieden.

NORDs Vertriebspartner Campbell Sales in Athens, Georgia ist seit vielen Jahren ein strategischer Integrator und Zulieferer für verschiedene Einrichtungen von Harrison. Somit erschien es als sinnvoll, weiterhin auf bewährte NORD-Konzepte zu Produkten, Services, Support, Logistik und Expertise zurückzugreifen, welche Campbell bereitstellt.

„Will Campbell überzeugte mich davon, Getriebe von NORD in unserer alten Futtermühle in Winder, Georgia zu installieren“, sagt David Sailors, Betriebsleiter bei Harrison. „Das ist 20 Jahre her, und die Maschinen arbeiten immer noch. Seitdem haben wir zahlreiche andere gekauft mit demselben Ergebnis.“

Gemeinsam mit Campbell Sales begannen Sailors, Harrisons Projektleiter Nick Strange und der Rest des Harrison-Teams mit dem Design und Bau einer hochmodernen Einrichtung mit der Kapazität, den Korn- und Futterbedarf für die nächsten 20 Jahre und darüber hinaus zu decken. Hogenson Construction wurde als Generalunternehmer für das gigantische Projekt ausgewählt.

Die Teams von Harrison, Hogenson und Campbell arbeiteten zusammen, um gemeinsam NORD-Getriebe und NORD MAXXDRIVE® Industriegetriebe auszuwählen und anzupassen. Direkt im Anschluss daran haben die NORD-Applikationsingenieure mit verschiedenen weltweit führenden US-Herstellern zusammengearbeitet, welche die Mühlensysteme und die Ausrüstung bereitstellen, um diese in Bezug auf das Design, die Zusammensetzung und die Inbetriebnahme zu leiten.

Die Kegelstirnradgetriebe, NORDBLOC.1® Flachgetriebe , und MAXXDRIVE™ Industriegetriebe von NORD boten Harrison verschiedene Produktvorteile.

Die NORD-Lösungen ersetzten veraltete Flachspunde, Riemenscheiben, Riemen, Schutzeinrichtungen und vieles mehr. Des Weiteren nutzen sie ein Direktantriebskonzept, das weitaus sicherer und effizienter ist. Durch ihren geringeren Wartungs- und Servicebedarf, der typisch für Förderbänder und Riemenscheiben ist, waren sie für Harrison zudem günstiger. Weniger bewegliche Teile erhöhten die allgemeine Zuverlässigkeit und verringerten die Anzahl an Verschleißteilen, die auf Lager gehalten werden müssen.

Für dieses Projekt wurden alle NORD-Getriebe von 2,2 bis 150 kW mit NEMA-Eingangsadaptern ausgestattet, um den Austausch von Motoren zu erleichtern. Mehr als 75 verschiedene Produkte von NORD mit Drehmomenten von ca. 450 Nm bis zu 56.500 Nm wurden für das Projekt der Harrison Futtermühle verwendet. Das umfangreiche Produktangebot von NORD war zudem ein Schlüsselfaktor in der Entscheidungsfindung und ermöglichte Harrison, alle Anforderungen in einem Schlüsselverkaufspartner zusammenzuführen.

Die Ergebnisse sind begeisternd

„Jetzt verfügen wir über ausreichend Platz, um über 25.000 Tonnen Korn zu lagern“, sagt Sailors. „Aktuell sind zwei Produktionslinien für Pressfutter in Betrieb mit einer Produktionskapazität von 14.000 Tonnen Futter pro Woche, welche wir durch die Eröffnung einer dritten Linie auf 21.000 Tonnen erhöhen können. Es gibt zudem Pläne, Lagersilos für Sojabohnen zu errichten, was uns zusätzliche 5.000 Tonnen an Lagerkapazität bieten wird. Abgesehen davon mussten wir die von der Hauptbahnlinie abzweigende Schleifenbahn konstruieren, die in etwa zweieinhalb Kilometer lang ist und über zwei Hilfsgleise verfügt, die jeweils Platz für 15 C114 Schienenfahrzeuge bieten. Die Einrichtung ist sehr beeindruckend.“

„Wir verfügen über zwei Mahlwerke, die jede Stunde 170 Tonnen Korn verarbeiten, und unsere Rührwerke besitzen eine Kapazität von 240 Tonnen pro Stunde“, sagt Strange. „Diese Mühle hier verfügt über Motoren mit insgesamt knapp 4.500 kW, von denen 95 % mit einem Getriebe von NORD ausgestattet sind. Sie sind weitaus energieeffizienter, was heutzutage zunehmend wichtiger wird. Wir sind mit unserer Entscheidung sehr zufrieden.“

Die Erfolgsgeschichte von Harrison: Vom bescheidenen Beginn zum globalen Erfolg

Im Jahr 1949 investierte Harold Harrison, Veteran des 2. Weltkriegs und Absolvent der Agrarwirtschaft an der University of Georgia, $ 1.000 in einen Inkubator, in dem annähernd 3.000 Küken pro Woche schlüpften. 1955 setzte er bereits 150.000 Vögel pro Woche ab und errichtete bald darauf seinen eigenen Verarbeitungsbetrieb in Betlehem, Georgia.

Heute hat der Betrieb mehr als 1.000 Angestellte. Harrison Poultry produziert in etwa 143.000 Tonnen an Hühnern pro Jahr. Ihr Produktmix beinhaltet ganze Vögel, Einzelteile sowie knochenfreies Huhn, wobei der Großteil an inländische sowie internationale Kunden in den Bereichen der gewerblichen Lebensmittelverarbeitung oder der Gastronomie geliefert wird. Das für seine „Golden Goodness“-Produktreihe bekannte Unternehmen expandiert fortwährend und bietet Farmern, Familien und Stakeholdern rund um die Welt als einer der 20 größten Geflügelproduzenten der USA den Lebensunterhalt.

BLOCK Kegelradgetriebemotor

Kegelradgetriebe mit robustem Gehäuse und hoher Übersetzung

0,12 kW - 200 kW
180 Nm - 50.000 Nm
Hohe Leistungsdichte
Wartungsarm bei langer Lebensdauer
Hohe Radial- und Axialbelastbarkeit

BLOCK Flachgetriebemotor

Getriebemotor mit schlanker Bauform

0,12 kW - 200 kW
110 Nm - 100.000 Nm
Schlanke Bauform für raumsparenden Einbau
Wash-down-fähig, ausstattbar mit NXD tupH® für lebensmittelkonformen Oberflächenschutz
Geringe Geräuschentwicklung durch hohe Laufruhe