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Les réducteurs industriels MAXXDRIVE améliorent les performances des systèmes de mélange et d'agitation.

Les réducteurs industriels MAXXDRIVE, robustes, garantissent une fiabilité de fonctionnement maximale des systèmes de mélange et d'agitation grâce à leur conception robuste et résistante aux charges lourdes.

Hillegom / Zoersel, 2025-06-11

Les réducteurs industriels MAXXDRIVE ® de NORD DRIVESYSTEMS constituent une solution d'entraînement éprouvée pour les applications exigeantes. Outre le transport, le levage et la conduite (grues), ils jouent également un rôle important dans les systèmes de mélange et d'agitation. Les réducteurs MAXXDRIVE sont équipés d'un carter compact monobloc « Blockgehäuse » qui garantit une longue durée de vie, un entretien facile et un fonctionnement silencieux. Leur conception robuste résiste à des charges axiales et radiales élevées, atteint des couples de sortie allant jusqu'à 282 000 Nm et délivre des puissances allant jusqu'à 6 000 kW. Grâce à leurs systèmes de roulements et d'étanchéité optimisés, les réducteurs industriels MAXXDRIVE offrent une fiabilité de fonctionnement exceptionnelle. Les options de roulements incluent un espacement accru pour les charges élevées, les options DRYWELL pour une étanchéité accrue grâce à une bague de confinement à bride supplémentaire et un indicateur de fuite visuel, et les options TRUE DRYWELL pour une sécurité maximale grâce à un niveau d'huile réduit et une colonne montante. Des versions avec roulements à rouleaux coniques pour gérer les charges axiales élevées sont également disponibles. Les entraînements d'agitateurs MAXXDRIVE peuvent être équipés de capteurs qui surveillent leur état de fonctionnement, notamment des capteurs de niveau d'huile, de température, de pression d'huile, de vibrations et des indicateurs de fuite.

Systèmes d'entraînement pour mélangeurs à pile et entraînements contrarotatifs

Les entraînements coaxiaux sont souvent utilisés pour les mélangeurs à pile et les entraînements contrarotatifs nécessitant un double agitateur en raison de la grande taille de la cuve. Ces entraînements sont constitués de pales d'agitateur qui tournent dans un sens au centre de la cuve, tandis qu'une lame racleuse tourne dans le sens inverse, retirant les matières collées aux parois et les réinjectant dans le processus d'agitation. La solution NORD MAXXDRIVE se compose de deux réducteurs industriels MAXXDRIVE superposés qui entraînent deux arbres l'un dans l'autre. L'agitateur intérieur est entraîné par le réducteur supérieur et l'agitateur extérieur par le réducteur inférieur, plus grand. Ce système d'empilement permet d'assurer l'indépendance du sens et de la vitesse de rotation des agitateurs.

Systèmes d'entraînement pour cuves de filtration

La filtration est une étape importante du processus de brassage et fonctionne comme un grand tamis séparant le moût des solides de la maische. L'entraînement de la cuve de filtration fait tourner et soulève le soutirage dans la cuve, permettant au moût de filtrer à travers le lit de drêches. NORD propose des entraînements hautement configurables pour les cuves de filtration de 2 m³ à 30 m³ et des solutions standardisées pour les cuves jusqu'à 14 m de diamètre. Ils peuvent alimenter un élévateur à broche ou préparer l'unité pour des systèmes de levage hydraulique.

Systèmes d'entraînement pour le biogaz

Dans les installations de biogaz, l'agitation et le mélange sont essentiels. Seul un mélange minutieux des produits destinés à la fermentation permet d'obtenir une masse homogène, offrant des conditions environnementales idéales pour les micro-organismes en termes de température, de viscosité et d'acidité. Seuls les micro-organismes actifs produiront suffisamment de biogaz. L'extension de l'installation de biogaz de la grande exploitation agricole du groupe néerlandais Smits a posé un défi aux concepteurs de la technologie de mélange. Contrairement aux pratiques actuelles, les agitateurs rotatifs devaient mélanger dans des cuves rectangulaires d'environ 1 200 m² chacune, au lieu des cuves rondes habituelles. La présence de plusieurs piliers en béton dans les cuves constituait une autre difficulté. Pour résoudre ces problèmes, le fabricant néerlandais de systèmes Jongia Mixing Technology a développé un concept associant deux agitateurs hautes performances à chaque cuve afin d'optimiser la production de biogaz. Chaque agitateur, doté d'un arbre de 4,5 m de long, est entraîné par un réducteur industriel MAXXDRIVE. L'application utilise un total de 16 réducteurs NORD conformes à la norme ATEX, entraînés par des moteurs électriques de 37 kW avec un rapport de réduction de 123:1 à travers le carter, qui génèrent un couple de près de 29 000 Nm. Afin d'accroître encore la production de biogaz, la construction d'une autre installation de biogaz comprenant huit digesteurs équipés de réducteurs industriels MAXXDRIVE est d'ores et déjà prévue.