Certains prétendent que la sidérurgie américaine a complètement disparu. Joseph Savariego, président de la société Delta Steel Technologies Inc. à Irving au Texas, ne partage absolument pas cet avis. Depuis plus de 55 ans, avec son entreprise dirigée aujourd'hui par la deuxième génération, il ne cesse de construire et de réparer des machines pour des aciéries de tout le pays. Et cela ne changera pas de sitôt. Bien au contraire ! Au cours des 10 dernières années, de nouveaux types de mini et micro-usines sidérurgiques ont vu le jour et l'entreprise Delta Steel est bien occupée à les équiper.
Au cours d'un récent projet, Delta Steel a toutefois rencontré quelques difficultés. Après avoir décroché un contrat pour une dresseuse à rouleaux, Joseph Savariego et son équipe d'ingénieurs ont remarqué que les réducteurs à l'intérieur d'un module important devaient être rapprochés plus que ce qu'ils souhaitaient. En effet, ils étaient conscients qu'une telle disposition engendrerait des difficultés pour leur client lors de la maintenance de la machine. Par conséquent, ils ont demandé de l'aide à NORD DRIVESYSTEMS, le fournisseur de systèmes d'entraînement électromécaniques.
Delta Steel Technologies Inc.
Présentation du client
Un travail de toute première qualité
Delta Steel Technologies
emploie 120 personnes, dont certaines travaillent depuis plus de 40 ans dans l'entreprise. Ensemble, les employés de Delta Steel Technologies sont fiers du travail accompli pour la sidérurgie américaine. Dans une usine d'une superficie d'env. 21 000 m2, l'entreprise développe et fabrique une multitude de produits spécifiques aux clients, comme entre autres, des planeuses sous traction, des cisailles rotatives, des laminoirs adoucisseurs et des installations de découpe transversale. Tous ces systèmes sont destinés à transformer des rouleaux d'acier bruts en un matériau plat et découpé avec précision, en vue de leur utilisation par les constructeurs automobiles, les fabricants d'appareils ménagers et tout autre fabricant de produits à base de pièces ou modules en tôle.
L'entreprise se charge également de la modification, de la remise en état et de la modernisation d'installations plus anciennes, ainsi que de l'usinage et de la fabrication personnalisés. Elle répare aussi des cylindres et réducteurs et propose des installations de sa gamme de systèmes qui sont prêtes à l'emploi. Nombreux de ces systèmes sont en outre hautement automatisés et utilisent la technologie la plus sophistiquée pour atteindre la performance maximale. Et ce n'est pas tout ! En quelques mots : l'objectif de Delta Steel est de fournir tout ce dont le client a besoin pour travailler l'acier de façon efficace et rentable.
Pour cela, il est nécessaire d'établir des partenariats solides avec les fournisseurs. Selon Joseph Savariego, son entreprise travaille déjà depuis un bon nombre d'années avec NORD DRIVESYSTEMS. Il a toujours trouvé que l'équipe NORD était très ouverte, serviable et créative lorsqu'il était question de trouver une solution. « Nombreuses sont les entreprises qui jettent simplement un catalogue sur la table et te disent de choisir ce qui te plaît. Si tout fonctionne, super ! Si ce n'est pas le cas, ils sont désolés de ne pas pouvoir vous aider. » En revanche, NORD a toujours essayé de comprendre nos besoins et nous aide à trouver une solution, et ce, quel que soit le problème auquel nous sommes confrontés. »
Exigences spécifiques au projet
Un espace réduit
Comme son nom l'indique, la dresseuse à rouleaux utilise une série de rouleaux rotatifs décalés pour dresser la bande en acier. Le matériau est introduit à l'extrémité de la machine qui plie alors en alternance la tôle dans des « vagues » qui diminuent progressivement. Ces « vagues » permettent de réduire la charge métallurgique et d'aplanir l'acier lors de son passage. Dans la version de Delta Steel, onze rouleaux sont disponibles : cinq d'entre eux au-dessus de l'acier et six en dessous. Chaque rouleau est relié à un arbre d'entrée et chaque arbre d'entrée à un réducteur, entraîné par son propre moteur avec une puissance de 110 kW.
Dans le cas de ce projet spécial, deux problèmes se sont posés. Comme nous l'avons déjà mentionné, les ingénieurs de Delta Steel devaient superposer les éléments habituellement disposés sur deux rangées, afin de pouvoir tout installer dans l'espace restreint disponible. À cet effet, l'accès à la rangée inférieure des composants d'entraînement est devenu limité. C'est la raison pour laquelle les ingénieurs ont développé un mécanisme coulissant permettant aux techniciens de séparer très facilement toute combinaison réducteur-moteur de l'arbre d'entrée et de les pousser vers l'arrière pour les dégager en vue de la maintenance.
Malgré ce montage peu encombrant, un réducteur à la fois compact et puissant était aussi nécessaire. Delta Steel s'est alors adressé au représentant local de NORD DRIVESYSTEMS, Steve Hunter, qui a établi le contact avec le technicien Jeff Wittrock. Celui-ci a recommandé d'installer le grand réducteur industriel MAXXDRIVE® de la série SK5207 avec arbres parallèles et un rapport de réduction de l'entraînement de 14:1. Avec son carter monobloc, sa construction symétrique et sa capacité de puissance extrêmement élevée pour sa taille, ce réducteur est idéal pour atteindre un couple élevé, ainsi que la puissance et la longue durée de vie requises pour une application aussi exigeante.
Solution pour l'application
Relever les défis
« Il nous a bien sûr fallu surmonter quelques obstacles », explique Joseph Savariego. « Par exemple, nous nous demandions ce qui arriverait en cas d'endommagement de l'un de nos réducteurs. Comment aurions-nous accès au réducteur sans devoir retirer ce qui se trouve au-dessus ? Il est vrai que même les meilleurs réducteurs et moteurs nécessitent un entretien régulier ce qui aurait été particulièrement difficile si nous avions choisi la version moins flexible. Nous avons donc eu l'idée d'ajouter le mécanisme coulissant mentionné précédemment. Pour ce faire, l'angle de l'arbre d'entrée devait toutefois être réduit, ce qui à nouveau supposait de maintenir les éléments aussi près que possible les uns des autres. NORD nous a apporté beaucoup d'aide pendant tout le processus, jusqu'à ce que le design optimal ait été trouvé. »
Chaque projet est différent, ajoute Joseph Savariego en précisant que de tels détails doivent souvent être clarifiés après l'acceptation de l'offre préliminaire par le client. Ce n'est qu'une fois que les ingénieurs examinent de façon approfondie toutes les exigences que tous les obstacles potentiels peuvent être compris. Par conséquent, il est essentiel de travailler avec des fournisseurs proposant une large palette d'options de composants et dont les employés sont expérimentés pour l'assistance et les applications techniques.
« NORD nous a aidés à transmettre un couple élevé dans un ensemble de taille relativement petite », explique Joseph Savariego. « Grâce à NORD, nous avons pu définir l'installation idéale pour les réducteurs. Il existe certainement d'autres bons fabricants de réducteurs dans le monde, mais pour certaines applications, le service après-vente et l'assistance de NORD surpassent nettement tous les autres fournisseurs. Ce fut un plaisir de travailler avec NORD et nous allons bien sûr poursuivre ce partenariat. »
