Monitoramento de condição
para Manutenção Preditiva
Para o "Monitoramento de Condição", os dados do inversor e de status são registrados periodicamente ou continuamente, a fim de otimizar a segurança e a eficiência operacional de máquinas e instalações. O MONITORAMENTO DE CONDIÇÕES pode fornecer informações importantes para a Manutenção Preditiva. O objetivo é manter máquinas e plantas de forma proativa, reduzir tempos de inatividade e aumentar a eficiência de toda a planta.
Vantagens para nossos clientes:
- Detecção e prevenção de problemas
- Manutenção baseada no status
- Manutenção e paradas planejada com base em dados reais do acionamento e processo
- Redução dos custos de manutenção e peças
- Vida útil dos componentes e máquina aumentada
- Aumento da disponibilidade do sistema
- Prevenção das paradas não planejadas
- Manutenção planejada e com custo reduzido.
O acionamento inteligente com monitoramento das condições para manutenção preditiva
A internet das coisas industrial (IIoT) visa o uso da internet em processos e procedimentos. A IIoT visa aumentar a eficiência operacional, redução de custos e aceleração dos processos. Sensores e seus dados desempenham um papel crucial, fornecendo a base para o MONITORAMENTO DAS CONDIÇÕES e A MANUTENÇÃO PREDITIVA.
- Soluções de Monitoramento de Condições para sistemas de manutenção preditiva integrados com o inversor de frequência.
- Sistema IIoT/Indústria 4.0 FINALIZADO!
- Disponível para soluções decentralizadas e painel
Sensores
- Sensores virtuais - O CLP pode calcular informações como o tempo ideal para troca de óleo.
- Interface para sensores digitais/analógicos
Interfaces de comunicação
Valores de threshold e informações gerais do status podem ser comunicados externamente (via industrial Ethernet)
CLP Integrado
- Pré-processamento local dos dados com o CLP integrado.
- Pré-processamento dos valores de threshold.
As informações das condições de monitoramento podem ser usadas para manutenção preditiva.
Enfoque orientado para o acionamento
- Determinação sem sensor do tempo ideal para troca de óleo, a partir da temperatura.
- Pré-processamento dos dados do acionamento no CLP integrado.
- Envio dos dados para o cliente através de todas as interfaces comuns.
- Parâmetros do redutor e parâmetros operacionais específicos tornam possível calcular com precisão o tempo de troca do óleo.
- A solução da NORD baseia-se no fato que a temperatura do óleo é um fator-chave para seu envelhecimento.
- Não é necessário um sensor de temperatura, pois sensores virtuais calculam a temperatura do óleo continuamente por meio dos parâmetros específicos do acionamento.
- O inversor de frequência da NORD é usado como unidade de avaliação. O algoritmo é executado no CLP interno.
- CLP integrado disponível para todos os inversores e "motor starters" da NORD.
- Executa funções relacionadas do acionamento.
- Integra atuadores e sensores relacionados ao acionamento.
- Acesso aos parâmetros
- Acesso a Ethernet industrial e dados do field bus.
- Implementação de funções específicas da aplicação.
NORDCON APP
Visualização de dashboard para monitoração do acionamento e diagnóstico de falhas. Parametrização com função de ajuda, acesso rápido aos parâmetros, função osciloscópio.
Mais informações
NORDCON SOFTWARE
Definir parâmetros para vários inversores em interface única, editor do CLP de acordo com IEC 61131-3, suporte texto estruturado (ST), lista de instrução (IL) e biblioteca de controle de movimento PLCopen.
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