NORD DRIVESYSTEMS travaille dans le monde entier en étroite collaboration avec ses clients, afin de trouver ensemble la solution idéale pour chaque application. C'est notamment le cas avec une entreprise danoise qui fabrique des machines destinées à la production de glace carbonique et au nettoyage cryogénique. Cold Jet recherchait des systèmes d'entraînement s'adaptant en toute flexibilité à ses exigences spécifiques, ainsi qu'un service après-vente complet avec des conseils et une assistance sur site. Avec ses solutions, NORD est le partenaire idéal pour cette entreprise internationale.
Le nettoyage cryogénique est un processus industriel innovant qui utilise les propriétés spéciales de la glace carbonique pour la préparation de surfaces, afin de retirer par exemple, de la colle, des résidus ou de la rouille. Ce processus est très efficace pour nettoyer des outils composites ou des moules et pour restaurer des véhicules ou rénover des bâtiments. Le nettoyage cryogénique est une technique durable utilisée dans de nombreux secteurs. Des pellets ou des microparticules de glace carbonique sont projetés à une vitesse supersonique, ce qui permet de détacher la saleté et les contaminants du substrat sous-jacent. Lorsque la glace carbonique frappe la surface à nettoyer, elle se sublime et passe directement du solide au gaz. Cette technique est particulièrement respectueuse de l'environnement. En effet, aucun résidu secondaire nocif ne résulte du nettoyage cryogénique. Les processus de production sont ainsi plus propres et plus efficaces.
L'entreprise Cold Jet a été fondée en 1988 dans l'Ohio (États-Unis). Elle compte aujourd'hui 13 filiales dans le monde entier, entre autres au Danemark. Dès le début, le fabricant met un point d'honneur à développer des solutions respectueuses de l'environnement. Initialement, Cold Jet s'est donné pour mission de remplacer l'utilisation de produits de nettoyage chimiques pour les opérations de retrait des revêtements dans l'aviation. « En utilisant de la glace carbonique, Cold Jet a ouvert la voie des technologies de nettoyage modernes et se concentre depuis exclusivement sur le développement de solutions cryogéniques perfectionnées, depuis la production de la glace carbonique jusqu'à l'application », explique Andreas Laursen de Cold Jet. « Nous fabriquons aujourd'hui des systèmes sur lesquels nos clients peuvent compter car le fonctionnement de nos solutions cryogéniques est extrêmement fiable. NORD, en tant que fournisseur essentiel, contribue à cette fiabilité. » Le nettoyage cryogénique est utilisé dans une multitude de secteurs, depuis l'aérospatiale et l'aviation, en passant par l'automobile, jusqu'à l'agroalimentaire, l'industrie des boissons ou de l'emballage.
Cold Jet veille à utiliser du dioxyde de carbone recyclé pour ses clients commerciaux et industriels présents dans le monde entier. Outre les systèmes de nettoyage cryogénique et les machines de production de glace carbonique, l'entreprise propose également des systèmes de récupération de CO2, afin de collecter l'excès de gaz de la production de glace carbonique et de l'utiliser pour la fabrication de pellets de glace carbonique. Lors du développement et de la production de nouvelles machines et installations, Cold Jet accorde une grande importance à la qualité, à la fiabilité et à la flexibilité de ses fournisseurs et partenaires. En 2021, l'entreprise danoise a changé de fournisseur d'entraînements et choisi les produits NORD. Apprécié pour sa grande expérience et son expertise approfondie dans plus de 100 secteurs, NORD est un fournisseur de solutions très compétent et présent dans le monde entier. « NORD adapte ses dispositifs à nos besoins », explique Leif, ingénieur de développement CO2 chez Cold Jet.
Aujourd'hui, des moteurs asynchrones NORD sont utilisés chez Cold Jet. Ils sont intégrés avec ou sans électronique d'entraînement, dans des pompes hydrauliques. Les variateurs de fréquence décentralisés NORDAC FLEX jusqu'à 22 kW sont aussi intégrés dans des compresseurs de refroidissement. Le variateur de fréquence NORDAC <i>FLEX</i> SK 200E se distingue avant tout par sa flexibilité. Doté de fonctions évolutives, il peut être adapté de façon optimale aux diverses spécifications individuelles. Avec ses entrées et sorties digitales et analogiques étendues ainsi que son module Ethernet, il bénéficie d'une grande compatibilité avec tous les automates courants (PLC).
Cold Jet utilise le variateur de fréquence NORDAC ON pour la manutention. Les variateurs de fréquence NORDAC <i>ON/ON+</i> décentralisés se caractérisent par leur conception compacte, leurs nombreux éléments enfichables et leur fiabilité. NORDAC ON a été spécialement conçu pour les applications avec moteurs asynchrones, tandis que NORDAC ON+ s'associe aux moteurs synchrones IE5+. Les variateurs de fréquence couvrent une plage de puissances de 0,37 kW à 3,7 kW. Grâce à leur fonctionnalité plug and play, les opérations de câblage sont nettement simplifiées. Ces variateurs de fréquence offrent une solution facile à entretenir et économique pour les environnements de production modernes. Les autres caractéristiques comprennent la fonctionnalité PLC intégrée et les fonctions liées à l'entraînement, ainsi qu'une interface Ethernet intégrée. PROFINET, EtherNet/IP et EtherCAT sont réglables via des paramètres.
« Avec les systèmes d'entraînement décentralisés, l'objectif est d'éliminer les bruits inutiles de l'armoire électrique en positionnant l'électronique d'entraînement à proximité du moteur », raconte Nicolai, ingénieur en développement de produits. La faible distance permet de minimiser les perturbations électromagnétiques entre le variateur de fréquence et le moteur. De plus, des câbles blindés ne sont plus nécessaires, ce qui réduit encore plus les coûts de l'installation. En raison de la conception décentralisée, des armoires électriques de plus petite taille peuvent être utilisées et aucun refroidissement supplémentaire n'est requis.
« Une autre raison qui justifie l'utilisation des systèmes d'entraînement décentralisés de NORD est la structure modulaire de toutes nos machines. Les composants sont stockés de manière centrale et peuvent ensuite être montés pour constituer une grande installation ou machine », poursuit Nicolai. Les installateurs de Cold Jet apprécient également la technologie plug and play des systèmes d'entraînement décentralisés. Des temps d'installation courts en résultent. L'utilisation de solutions d'entraînement préalablement configurées a donc un effet positif sur le bilan total des coûts pour l'utilisateur. « En plus de la réduction de l'encombrement et des coûts suite à l'utilisation d'unités d'entraînement décentralisées, une meilleure planification pour l'avenir est aussi un réel atout. En effet, nos clients ont la possibilité d'étendre à tout moment leur installation, et ce, sans devoir entreprendre de grandes transformations. »
Cold Jet utilise EtherCAT en tant que protocole de communication. Pour le constructeur de machines, il était donc important de trouver un partenaire offrant une solution d'entraînement appropriée et une intégration PLC. Ce fut une raison supplémentaire pour laquelle le fabricant a choisi NORD. De plus, les experts en entraînements de NORD sont en mesure d'adapter très précisément les systèmes d'entraînement aux besoins de leurs clients. De nombreuses solutions de connecteurs spécifiques aux clients se basent sur les exigences du système PLC de Cold Jet. « NORD est très flexible, et nous apprécions vraiment cette qualité », précise Nicolai. « De plus, NORD nous apporte son assistance sur place et nous aide à relever nos défis – NORD est un partenaire important pour nous. »
