TMCI

Focus client

Fabricant de machines pour l'industrie agroalimentaire, le groupe TMCI Padovan est un acteur majeur du secteur viticole en particulier. L'entreprise propose une vaste gamme de machines spécialisées : solutions de clarification et de filtration, technologies de pasteurisation, cuves de fermentation... Les systèmes Dynamos de TMCI Padovan ont remporté le prestigieux prix de l'innovation lors du salon SIMEI 2011 à Milan, ainsi que le Palmarès de l'Innovation 2013 au SITEVI à Montpellier.

Focus Projet
La technique de filtration innovante mise au point par TMCI Padovan pour les systèmes Dynamos simplifie considérablement le nettoyage et garantit un traitement particulièrement délicat des composés aromatiques et chromatiques lors du processus. Les systèmes d'entraînement mécatroniques intelligents de NORD offrent un maximum de rendement et de fiabilité, y compris :

• pendant les cycles de filtration longs, jusqu'à 72 heures sans interruption, et
• à des débits élevés, entre 25 et 50 l/m² par heure sur lies.

Défi du projet

Souhaitant remplacer ses filtres sous vide classiques, un célèbre producteur de vermouth italien recherchait une solution de filtration innovante capable de simplifier la production. Compte tenu des volumes considérables à traiter, l'application nécessitait une machine extrêmement fiable et au rendement élevé. Après une phase d'essais concluante, TMCI Padovan fut choisi pour la fourniture de solutions issues de sa gamme Dynamos : des systèmes fermés, hygiéniques, peu encombrants et faciles à paramétrer.

Une nouvelle approche du processus – Dynamos est le premier filtre tangentiel au monde doté d'un système de pulsation inversé calibré pour l'évacuation du filtrat. Ce concept représente la technologie la plus avancée pour filtrer sans adjuvant ni modificateur les moûts dotés d'un niveau élevé de solides en suspension. La filtration s'effectue via des disques poreux en céramique qui tournent dans une chambre hermétique. Ce dispositif fermé fournit une protection optimale contre l'oxydation des moûts et jus pendant l'opération. De plus, ce traitement délicat et l'absence d'adjuvants réduisent la perte de composés chromatiques.

Un rendement optimal – Les systèmes de filtration précédents étaient dotés d'entraînements à courroie, peu adaptés pour garantir un rendement et une disponibilité élevés. Pour réduire la consommation d'énergie au maximum et garantir une excellente stabilité, le nouveau système devait quant à lui être complété par une solution d'entraînement mécatronique de pointe.

Solution applicative

Le nouveau système de filtration est doté de systèmes d'entraînement intégrés compacts, comprenant un motoréducteur et un variateur de fréquence intelligent. Selon la taille du modèle, chaque système Dynamos intègre un certain nombre de motoréducteurs à arbres parallèles - un par arbre, jusqu'à 16 arbres - qui font tourner les disques de filtration. De plus, chaque système est doté d'une ou deux cuves, utilisant quatre modules d'entraînement chacune. Comprenant un moteur et un variateur de fréquence de la gamme SK 200E, ces modules permettent de contrôler la vitesse avec précision sans nécessiter de retour de capteur. Un autre entraînement intégré NORD en charge de la pompe de circulation complète la configuration d'entraînements embarqués.

Réduction de la consommation d'énergie – La technologie de contrôle avec bus de terrain des variateurs permet de régler le flux magnétique du moteur lors des utilisations à charge partielle, ce qui limite la consommation d'énergie à une fraction de la puissance nominale. Les entraînements bénéficient d'une grande flexibilité en termes de capacités réseau, puisqu'ils sont compatibles avec tous les bus de terrain. Pour une mise en réseau économique, jusqu'à quatre modules d'entraînement peuvent communiquer avec l'automate à l'aide d'une option. Les modules sont connectés entre eux via le bus système intégré des variateurs, basé sur CANopen. Des fonctions de sécurité pour les applications SIL 3 conformes à la norme EN 61508 sont aussi possibles sur demande.

Une coopération qui a fait ses preuves – NORD et TMCI Padovan ont collaboré sur plusieurs projets de machines ces dernières années : filtres sous vide, machines de traitement des huiles végétales, tunnels de pasteurisation, etc.