Állapotfigyelés
megelőző jellegű karbantartáshoz
Az ÁLLAPOTFIGYELÉS a hajtás- és állapotadatok rendszeres vagy folyamatos rögzítését követeli meg a gépek, ill. berendezések üzembiztonságának és hatékony működésének optimalizálása érdekében. Az ÁLLAPOTFIGYELÉS fontos információkat szolgáltathat a MEGELŐZŐ JELLEGŰ KARBANTARTÁSHOZ. A cél a gépek és berendezések proaktív karbantartása, az állásidők csökkentése és a teljes berendezés hatékonyságának növelése.
Ipar 4.0
Előnyök az ügyfelek számára:
- A nem megengedett üzemállapotok korai azonosítása és elkerülése
- Állapotorientált karbantartás az időalapú karbantartás helyett
- Valóságos hajtás- és folyamatadatokon alapuló, tervezhető gép- és berendezés-állásidők
- Szerviz- és anyagköltségek csökkentése
- A komponensek és a gép hosszabb üzemi élettartama
- A rendszer rendelkezésre állásának növelése
- A nem tervezett állásidők elkerülése
- Tervezhető és költségoptimalizált javítás
Az állapotfigyelést kínáló intelligens hajtás megelőző jellegű karbantartáshoz
Állapotfigyelés
Az INDUSTRIAL INTERNET of THINGS (IIoT; dolgok ipari internete) középpontjában az ipari folyamatokban alkalmazott internethasználat áll. Az IIoT célja a működési hatékonyság növelése, a költségek csökkentése és folyamatok felgyorsítása. A központi szerepet játszó érzékelők és érzékelőadatok biztosítják az ÁLLAPOTFIGYELÉS és a MEGELŐZŐ JELLEGŰ KARBANTARTÁS alapját.
- Állapotfigyelési megoldások a frekvenciaváltóba integrált megelőző karbantartási rendszerekhez
- A rendszer IIoT-/Ipar 4.0 KÉPES!
- Elérhető a decentralizált és kapcsolószekrénybe szerelhető megoldásokhoz
Érzékelők
- Virtuális érzékelők – a PLC ki tudja számolni pl. az olajcsere optimális idejéhez hasonló információkat
- Interfészek digitális/analóg érzékelőkhöz
Kommunikációs interfészek
- A határértékekkel vagy az általános állapottal kapcsolatos információk külső kommunikálása (normál ipari Ethernet-dialektusokon keresztül)
Integrált PLC
- Adatok helyi előzetes feldolgozása az integrált PLC-vel
- A határértékek előzetes feldolgozása
Megelőző jellegű karbantartás
Az állapotfigyelésből származó információk átvihetők a megelőző karbantartásba.
Hajtásalapú megközelítés
- Az olajcsere virtuális olajhőmérsékleten alapuló optimális idejének érzékelők nélküli meghatározása
- A hajtásadatok helyi előzetes feldolgozása az integrált PLC-ben
- Az adatoknak az ügyfél rendelkezésére bocsátása az összes elterjedt interfészen keresztül
Az olajcsere optimális ideje
- A hajtásegység-paramétereknek és más meghatározott üzemi paramétereknek a segítségével precízen meghatározható az olajcsere ideje.
- A NORD megoldása azon a tényen alapul, hogy az olaj hőmérséklete kulcsszerepet játszik a hajtóművek kopásában.
- Nincs szükség hardveres hőmérséklet-érzékelőre, mert a virtuális érzékelők hajtásspecifikus paraméterek segítségével folyamatosan kiszámítják az olaj hőmérsékletét.
- A NORD meglevő frekvenciaváltója kiértékelőegységként funkcionál:Az algoritmus a belső PLC-ben fut.
Az Ön megoldásához illő PLC-szoftverarchitektúra
- Elérhető valamennyi NORD frekvenciaváltóhoz és motorindítóhoz
- Hajtással kapcsolatos funkciókat futtat
- Hajtással kapcsolatos működtetőket és érzékelőket foglal magába
- Hozzáférést nyújt a paraméterekhez
- Hozzáférést engedélyez az ipari Ethernet és terepibusz-adatokhoz
- Alkalmazásspecifikus funkciókat implementál
