Delta Steel Technologies Inc.

Aço americano

Há quem afirme que a indústria siderúrgica americana está morta. Joseph Savariego, presidente da Delta Steel Technologies Inc., discorda. Há mais de 55 anos, sua empresa, agora administrada pela segunda geração, projeta e reforma máquinas para siderúrgicas em todo o país, e isso não mudará no futuro. Pelo contrário: Nos últimos 10 anos, surgiram tipos totalmente novos de mini e micro usinas siderúrgicas – fábricas cujos equipamentos mantêm a Delta Steel ainda mais ocupada.

No entanto, recentemente a Delta Steel enfrentou um desafio crítico ao projetar uma máquina de endireitamento de rolos, Savariego e sua equipe de projeto descobriram que os redutores de um conjunto crítico precisavam ser colocados mais próximos uns dos outros do que gostariam. Eles sabiam que essa configuração dificultaria a manutenção da máquina pelo cliente no futuro e, portanto, decidiram entrar em contato com a NORD DRIVESYSTEMS, uma fornecedora de soluções eletromecânicas, em busca de ajuda.

Perfil do cliente

Acabamento de primeira qualidade
A Delta Steel Technologies emprega 120 colaboradores. Alguns deles trabalham na Delta Steel há mais de 40 anos. Juntos, eles se orgulham de sua contribuição para a indústria siderúrgica americana. Em uma fábrica com área de aproximadamente 21.000 m², a empresa desenvolve e fabrica uma variedade de produtos personalizados para o cliente, incluindo niveladoras de estiramento, guilhotinas rotativas, laminadores de têmpera e linhas de corte transversal. Todas elas são projetadas para transformar bobinas de aço bruto em material plano e cortado com precisão, que pode ser utilizado por fabricantes de automóveis, fabricantes de eletrodomésticos e qualquer outro fabricante de peças e conjuntos de chapas metálicas.

Além disso, a empresa realiza a reforma, remanufatura e modernização de sistemas antigos, bem como processamento e fabricação individualizados, efetua reparos em cilindros e redutores e oferece sistemas prontos para uso de seu portfólio de sistemas. Muitos desses sistemas também são altamente automatizados e utilizam tecnologia de ponta para alcançar o máximo desempenho. E isso não é tudo, mas resumindo brevemente: O objetivo da Delta Steel é fornecer tudo o que o cliente precisa para processar o aço de forma eficiente e econômica.

Isso exige parcerias sólidas com os fornecedores. Segundo Savariego, sua empresa trabalha com a NORD DRIVESYSTEMS há vários anos e sempre considerou a equipe da NORD muito acessível, prestativa e criativa na busca de soluções. “A maioria das empresas simplesmente joga um catálogo na mesa e diz: Escolha algo daqui. Se funcionar, ótimo! Caso contrário, lamentamos, mas não podemos ajudar.” A NORD, por outro lado, sempre se esforçou para entender nossas necessidades e nos apoiou na busca de uma solução de produto, independentemente do problema que enfrentássemos.

Requisitos do projeto

Em um espaço confinado
Como o próprio nome sugere, a máquina de endireitar rolos utiliza uma série de rolos rotativos e deslocados para endireitar tiras de aço. O material é alimentado em uma extremidade da máquina, que então dobra alternadamente a chapa metálica em "ondas" que diminuem gradualmente. Essas "ondas" servem para reduzir a tensão metalúrgica e endireitar o aço à medida que ele passa por elas. A versão Delta Steel possui um total de onze rolos: Cinco deles estão acima do aço e seis estão abaixo. Cada rolo está conectado a um eixo de entrada e cada eixo de entrada a um redutor, cada um acionado por seu próprio motor com uma potência de saída de 110 kW.

Este projeto em particular apresentou dois problemas. Como mencionado anteriormente, os projetistas da Delta Steel tiveram que empilhar os componentes, que normalmente são dispostos em duas fileiras, uns sobre os outros, para que tudo coubesse no espaço limitado disponível. Isso restringia o acesso à fileira inferior de componentes de transmissão, então os engenheiros desenvolveram um dispositivo deslizante que permitia aos técnicos desconectar facilmente cada conjunto motorredutor do eixo de entrada e simplesmente deslizá-lo para trás e para fora do caminho para manutenção.

Apesar dessa configuração que economiza espaço, ainda seria necessário um redutor compacto, porém potente. Para isso, eles entraram em contato com o representante local da NORD DRIVESYSTEMS, Steve Hunter, que os colocou em contato com o engenheiro de aplicações Jeff Wittrock. Ele recomendou um redutor industrial MAXXDRIVE® da série SK5207 com eixos paralelos e relação de redução de 14:1. Com sua carcaça monobloco, design simétrico e densidade de potência extremamente alta para seu tamanho, o redutor proporcionaria tanto alto torque quanto a potência e a vida útil necessárias para esta aplicação exigente.

Solução da Aplicação

Abordando desafios
“Definitivamente houve alguns desafios”, disse Savariego. “Por exemplo, nos perguntamos o que aconteceria se um dos redutores inferiores fosse danificado. Como seria possível acessar o redutor sem ter que remover o que está acima dela? Além disso, mesmo o melhor redutor e o melhor motor exigem manutenção regular, o que teria sido extremamente difícil se tivéssemos optado pela versão menos flexível. Foi assim que chegamos ao dispositivo deslizante mencionado anteriormente. No entanto, para conseguir isso, tivemos que reduzir o ângulo do eixo de entrada, o que, por sua vez, significou que tivemos que manter tudo bem junto. A NORD foi muito prestativa e nos apoiou durante todo o processo até encontrarmos o projeto ideal.”

Cada projeto é diferente, acrescentou Savariego, observando que detalhes como esses geralmente precisam ser definidos depois que o cliente já aceitou a proposta preliminar. Somente quando os projetistas examinam minuciosamente todos os requisitos é que conseguem identificar a raiz de todos os obstáculos potenciais. Portanto, é particularmente importante trabalhar com fornecedores que ofereçam uma ampla gama de opções de componentes e que contem com o suporte de uma equipe experiente em assistência técnica e aplicação.

“A NORD conseguiu nos ajudar a transferir um torque elevado para um conjunto de dispositivos relativamente pequeno”, disse Savariego. "Eles também nos ajudaram muito a determinar a melhor forma de posicionar os redutores. Não é que não existam outros bons fabricantes de redutores no mundo, mas em certas aplicações, o serviço e o suporte da NORD claramente se destacam de todos os outros. Foi um prazer trabalhar com a NORD e faremos isso repetidamente.”