O processamento e a distribuição de grãos e ração para milhões de frangos exigem equipamentos e infraestrutura eficientes e confiáveis. Quando, no ano passado, David Bleth, presidente e CEO da Harrison Poultry, e sua equipe começaram a projetar e construir sua nova fábrica de ração em Crawfordville, na Geórgia, eles sabiam exatamente a quem recorrer para obter soluções de acionamento mecatrônicas simples e confiáveis para seus sistemas de transporte, elevadores, misturadores e roscas transportadoras.
Por várias razões importantes, a Harrison Poultry escolheu a NORD DRIVESYSTEMS como fornecedora preferencial de motorredutores para sua planta de US$ 52 milhões.
A Campbell Sales, parceira de distribuição da NORD em Athens, Geórgia, tem sido uma integradora estratégica e fornecedora para várias plantas da Harrison há muitos anos. Portanto, fazia sentido manter o uso dos produtos, serviços, suporte, logística e expertise comprovados da NORD, fornecidos pela Campbell.
“Will Campbell me convenceu a instalar redutores NORD em nossa antiga fábrica de ração em Winder, na Geórgia”, diz David Sailors, gerente de operações da Harrison. “Isso foi há 20 anos, e os redutores ainda continuam operando. Compramos vários outros equipamentos desde então – com o mesmo resultado.”
Juntamente com a Campbell Sales, Sailors, o Gerente de Projetos Corporativos da Harrison, Nick Strange, e o restante da equipe da Harrison começaram a projetar e construir uma planta de última geração com capacidade para atender às necessidades de grãos e ração pelos próximos 20 anos e além. A Hogenson Construction foi selecionada como construtora principal para esse grande projeto.
As equipes da Harrison, Hogenson e Campbell trabalharam juntas para selecionar e dimensionar redutores e redutores industriais MAXXDRIVE® da NORD. Os engenheiros de aplicação da NORD trabalharam então diretamente com vários fabricantes líderes globais dos EUA, responsáveis pelo fornecimento dos sistemas e equipamentos da fábrica, para apoiá-los no que diz respeito ao projeto, montagem e Comissionamento.
Os redutores de engrenagens cônicas helicoidais da NORD, os redutores de eixos paralelos NORDBLOC.1® e os redutores industriais MAXXDRIVE® ofereceram várias vantagens de produto para a Harrison.
As soluções da NORD substituíram guias, polias, correias, Dispositivos de proteção e similares obsoletos. Elas também utilizam um conceito de acionamento direto, que é muito mais seguro e com maior rendimento. Devido às suas reduzidas necessidades de manutenção e assistência, típicas de correias transportadoras e polias, elas também se mostraram mais econômicas para a Harrison. O menor número de peças móveis melhorou a confiabilidade geral e reduziu o número de peças de desgaste que precisam ser estocadas.
Para este projeto, todas as redutoras da NORD de 2,2 a 150 kW foram equipadas com adaptadores de entrada NEMA para facilitar a substituição dos motores. Mais de 75 produtos diferentes da NORD, com torques que variam de aproximadamente 450 Nm a 56.500 Nm, foram utilizados no projeto da fábrica de rações da Harrison. A ampla gama de produtos da NORD também foi um fator-chave no processo de tomada de decisão e permitiu que a Harrison consolidasse todas as necessidades em um único parceiro comercial.
“Agora temos espaço suficiente para armazenar mais de 25.000 toneladas de grãos”, diz Sailors. “Duas linhas de peletização com capacidade total de produção de 14.000 toneladas de ração por semana estão atualmente em operação, mas podemos aumentar isso para 21.000 toneladas adicionando uma terceira linha. Também há planos para instalar silos para farelo de soja, o que nos proporcionará uma capacidade adicional de armazenamento de 5.000 toneladas no futuro. Além de tudo isso, tivemos que construir o ramal que sai da linha férrea principal, com cerca de 2,5 km de extensão e duas linhas auxiliares, cada uma com capacidade para 15 vagões C114. É uma instalação muito impressionante.”
“Temos dois moedores que processam 170 toneladas de grãos por hora, e a capacidade de nossos agitadores é de 240 toneladas por hora”, diz Strange. “Esta fábrica conta com motores com potência combinada de 4.500 kW, e 95% deles estão equipados com um redutor NORD. Eles são muito mais eficientes em termos de eficiência energética, o que é cada vez mais importante hoje em dia. Estamos muito satisfeitos com nossa decisão.”
Em 1949, Harold Harrison, veterano da Segunda Guerra Mundial e graduado pelo curso de Economia Agrícola da Universidade da Geórgia, investiu US$ 1.000 em uma incubadora para chocar cerca de 3.000 pintinhos por semana. Em 1955, ele já vendia 150.000 aves por semana e logo construiu sua própria fábrica de processamento em Betlehem, Geórgia.
Hoje, a empresa conta com mais de 1.000 funcionários. A Harrison Poultry produz aproximadamente 143.000 toneladas de frango por ano. Seu portfólio de produtos inclui aves inteiras, peças a granel e frango desossado, sendo a maior parte destinada a clientes nacionais e internacionais, tanto no setor de processamento comercial de alimentos quanto na indústria de restaurantes. A empresa, conhecida por sua linha de produtos “Golden Goodness”, continua em expansão e, sendo uma das 20 maiores produtoras avícolas dos EUA, proporciona sustento para agricultores, famílias e partes interessadas em todo o mundo.
