Jütro GmbH & Co. KG Konserven und Feinkost з Ютербога в Бранденбурзі є традиційною та перспективною сімейною компанією зі 150 співробітниками. Вона була заснована в 1911 році і, таким чином, є піонером у технології консервованих продуктів. У 2021 році компанія Jütro створила новий завод з розливу ПЕТ у співпраці з NORD DRIVESYSTEMS та іншими партнерами, де мотор-редуктори, частотні перетворювачі та досвід застосування відіграють провідну роль.
У перші десятиліття близькість до лісу Шпрее змусила компанію зосередитися на переробці корнішонів. Як видно з повної назви компанії, Jütro зараз спеціалізується на делікатній розробці та приготуванні високоякісних продуктів, що зберігаються на полицях, таких як домашній гострий бульйон, супи та соуси або вершковий базиліковий майонез. Широкий асортимент зручності включає понад 400 товарів. Незалежно від того, чи йдеться про новий рецепт чи про вдосконалення класики: Jütro дбає про найвищу якість усіх інгредієнтів і етапів виробництва. Це також потрібно для великого асортименту торгових марок, які Jütro постачає «точно вчасно» з повною можливістю відстеження, за графіком і відповідно до суворих стандартів якості. Тому всі виробничі установки повинні бути повністю доступними, а незапланованих збоїв і простоїв необхідно уникати за допомогою надійної технології та оптимального обслуговування всіх компонентів установки.
Найкраще для бренду. Jütro не йде на компроміси з якістю та смаком, тому його асортимент гнучкий: скло чи ПЕТ: можливі різні типи та розміри упаковки. Для цього доступні ультрасучасні системи розливу для малих і великих пляшок. Тепер асортимент розширено ще однією лінією розливу ПЕТ-пляшок. Jütro, а також його дочірня компанія Elbak у Греції співпрацювали з NORD DRIVESYSTEMS, і велика впевненість у якості та ефективності технології приводів NORD зросла. Тож уже було цілком зрозуміло, що NORD DRIVESYSTEMS з Баргтехайде виконає замовлення на нову лінію розливу та пакування та оснастить її відповідними приводами. Повна технологія розливу та пакування була доставлена іншими партнерами проєкту, включаючи дві компанії з Німеччини, одну з Іспанії та одну з Італії.
Нова ПЕТ-розливна фабрика розливає кетчуп, соус Ремулад, майонез і салатні заправки на високих швидкостях. Високий ринковий попит зумовив необхідність інвестицій. Оскільки знайти достатньо кваліфікований персонал стає все важче, з самого початку було заплановано максимально високий рівень автоматизації та продуктивності. Залежно від продукту можна виготовити 150 пляшок за хвилину. Це 70 тисяч пляшок за одну зміну. Для досягнення цієї кількості необхідний оптимально збалансований виробничий процес.
З’єднання Ethernet забезпечує повне онлайн-обслуговування – «Jütro висунув запит на стабільні системи приводу, що містять інтелектуальне рішення для частотних перетворювачів. Частотні перетворювачі також повинні бути інтегровані в Ethernet, щоб забезпечити інструменти дистанційного обслуговування та подібні застосунки», – окреслює ключові моменти проєкту Ян Хюсманн, відділ електронних привідних систем компанії NORD. Перетворювач частоти NORDAC PRO SK 550P був обраний як основний для даної машини, оскільки, має підключення до Ethernet і вихідну потужність від 0,25 до 1,5 кВт, щоб дозволити постачальникам різних компонентів заводу підтримувати частотні перетворювачі з підтримкою дистанційного керування через Ethernet. За допомогою онлайн-обслуговування вони можуть перевірити всю систему, перевірити наявність несправностей і оцінити всі дані від частотних перетворювачів NORD для своїх секцій заводу.
Точне керування приводом для всіх застосувань конвеєра - У першій секції заводу порожні та дуже легкі ПЕТ-пляшки встановлюються в лінію та розміщуються вертикально. Тут особливо важливо точно налаштувати швидкість за допомогою частотних перетворювачів, щоб уникнути будь-яких несправностей, спричинених падінням пляшок під час транспортування. Транспортні шляхи між станціями обладнані звичайними черв'ячними редукторами.
Інтелектуальна автоматизація є важливою - у подальшому процесі пляшки запечатуються та упаковуються. Тут особливо важливо запустити систему на високих швидкостях і скоординовано керувати приводами конвеєрної лінії. З цим завданням перетворювачі частоти NORD справляються дуже добре. «Від підготовки пляшок до розливу та пакування, привідні пристрої з частотними перетворювачами від NORD DRIVESYSTEMS використовуються в кожній машині та виконують різноманітні завдання, такі як транспортування продукту, герметизація та пакування. Ми дуже задоволені», – пояснює Рецке.
Дітер Корс, менеджер з персоналу Jütro GmbH & Co. KG, пояснює: «Ми зосереджені на автоматизації, оскільки безперервна робота наших систем має для нас велике значення. Ось чому вся технологія і особливо приводи повинні бути добре збалансовані, і надзвичайно важливо, щоб вони мали високий рівень стабільності».
Шафові перетворювачів частоти NORDAC PRO SK 550P від NORD дуже компактні, а також мають інтегрований інтерфейс Ethernet, за допомогою якого можна інтегрувати до семи додаткових перетворювачів частоти в систему керування вищого рівня через CANbus, без цих семи перетворювачів частоти кожен потрібен окремий порт Ethernet – очевидна економічна перевага. У Jütro PROFINET використовується як один із чотирьох протоколів Ethernet, інтегрованих у NORDAC PRO SK 500P. Крім того, векторне регулювання частотних перетворювачів використовувалося в цьому проєкті для підтримки постійних швидкостей. Використовувалося змінення швидкості, а також керування через аналогові входи для проходження різних контролів швидкості. Завдяки модулям даних і файлам пристроїв, наданим компанією NORD, різні партнери могли легко реалізувати стратегію автоматизації щодо технології приводів – ще одна очевидна економія і практична перевага.
Хороший сервіс: компетентний, практичний, швидкий - Дітер Корс: «Сервіс NORD був дуже переконливим – повністю компетентним і ідеальним. Ми були дуже задоволені чітко, практично та швидко запропонованими рішеннями, які ми змогли реалізувати без проблем. Деякі компанії-партнери, наприклад, у сфері розливу з Італії, підтвердили це.
Ми в Jütro погоджуємося продовжувати інвестувати в автоматизацію та вважаємо це абсолютно необхідним. На даний момент ми розглядаємо нову загальну концепцію остаточного палетування, яке зараз виконується вручну». Для Корса це ясно: «Ми маємо постійно підвищувати ефективність наших заводів, завжди запитуючи себе: чи стає це швидше? Стає безпечнішим? Стає кращим? Звичайно, NORD повертається до участі як потенційний партнер проєкту».
