UNICASE-keglehjulsgearmotor
Stærkt og robust gear med store udvekslingsmuligheder
- 0,12 kW - 200 kW
- 180 Nm - 50.000 Nm
- Høj effekttæthed
- Lang levetid, minimal vedligeholdelse
- Høje radiale og aksiale belastninger
Harrison Poultry
NORD driver en topmoderne foderfabrik
Forarbejdning og distribution af korn og foder til millioner af kyllinger kræver effektivt og pålideligt udstyr og infrastruktur. Da David Bleth, administrerende direktør hos Harrison Poultry, og hans team sidste år gik i gang med at designe og bygge deres nye foderfabrik i Crawfordville, Georgia, vidste de præcis, hvem de skulle kontakte for at få enkle og pålidelige mekatroniske drevløsninger til deres transportbånd, løfteudstyr, miksere og snegle.
Gamle venskaber skaber nye muligheder og strategiske partnerskaber
Af flere vigtige årsager valgte Harrison Poultry NORD DRIVESYSTEMS som den foretrukne leverandør af gearmotorer til deres anlæg til 52 millioner dollars.
NORDs distributionspartner Campbell Sales i Athens, Georgia, har i mange år været en strategisk integrator og leverandør til forskellige Harrison-anlæg. Det gav derfor god mening at holde fast i NORDs gennemprøvede produkter, service, support, logistik og ekspertise leveret af Campbell.
"Will Campbell overbeviste mig om at installere NORD-gear i vores gamle foderfabrik i Winder, Georgia", siger David Sailors, driftschef hos Harrison. "Det var for 20 år siden, og enhederne kører stadig. Vi har købt flere siden da – med samme resultat."
Sammen med Campbell Sales begyndte Sailors, Harrisons Corporate Project Manager Nick Strange og resten af Harrison-teamet at designe og bygge et topmoderne anlæg med kapacitet til at dække behovet for korn og foder i de næste 20 år og længere frem. Hogenson Construction blev valgt som hovedentreprenør på det omfattende projekt.
Teamet hos Harrison, Hogenson og Campbell arbejdede sammen om at udvælge og dimensionere gear og MAXXDRIVE®-industrigear fra NORD. Applikationsingeniører fra NORD arbejdede derefter direkte sammen med forskellige globalt førende producenter fra USA, der skulle levere møllesystemerne og udstyret, for at støtte dem med hensyn til byggeform, montering og idriftsættelse.
NORDs to-trins-keglegear, NORDBLOC. 1®-fladgear med parallelle askler og MAXXDRIVE® -industrigear bød på forskellige produktfordele for Harrison.
Løsningerne fra NORD erstattede forældede skiver, remskiver, remme, sikkerhedsanordninger og lignende. De anvender desuden et direkte drev-koncept, som er langt mere sikkert og effektivt. På grund af de reducerede vedligeholdelses- og servicekrav, som er typiske for transportbånd og remskiver, var de også mere omkostningseffektive for Harrison. Færre bevægelige dele forbedrede den samlede pålidelighed og reducerede antallet af sliddele, der skal lagerføres.
Til dette projekt blev alle NORD-gearedrev fra 2,2 til 150 kW udstyret med NEMA-indgangsadaptere for at lette udskiftningen af motorer. Mere end 75 forskellige NORD-produkter med momenter fra ca. 450 Nm til 56.500 Nm blev anvendt til Harrison-foderfabriksprojektet. NORDs omfattende produktsortiment var også en afgørende faktor i beslutningsprocessen og gjorde det muligt for Harrison at samle alle krav hos én partner.
Resultaterne er fremragende
"Vi har nu plads nok til at opbevare mere end 25.000 tons korn,"" siger Sailors. ""To pilleanlæg med en samlet produktionskapacitet på 14.000 tons foder om ugen er i øjeblikket i drift, men vi kan øge det til 21.000 tons ved at tilføje et tredje anlæg. Der er også planer om at installere siloer til sojaskrå, hvilket vil give os yderligere 5.000 tons lagerkapacitet i fremtiden. Udover alt det måtte vi anlægge en løkke, der går fra hovedjernbanelinjen, som er ca. 2,5 km lang og har to sidespor, der hver har plads til 15 C114-vogne. Det er et meget imponerende anlæg.”
”Vi har to kværne, der forarbejder 170 tons korn i timen, og vores omrøreres kapacitet er 240 tons i timen”, siger Strange. ”Denne mølle har motorer med en samlet effekt på 4.500 kW, og 95 % af dem er udstyret med et NORD-gear. De er langt mere energieffektive, hvilket bliver stadig vigtigere i dag. Vi er meget tilfredse med vores beslutning.”
Harrisons succeshistorie: Fra ydmyge begyndelser til verdensomspændende succes
I 1949 investerede Harold Harrison, veteran fra 2. verdenskrig og kandidat fra University of Georgias landbrugsøkonomiuddannelse, 1.000 dollars i en rugemaskine til at ruge omkring 3.000 kyllinger om ugen. I 1955 solgte han allerede 150.000 fugle om ugen og byggede snart sit eget forarbejdningsanlæg i Betlehem, Georgia.
I dag har virksomheden mere end 1.000 ansatte. Harrison Poultry producerer ca. 143.000 tons kylling om året. Produktsortimentet omfatter hele fugle, dele i løs vægt og udbenet kylling, hvoraf det meste er bestemt til indenlandske og internationale kunder inden for enten kommerciel fødevareforarbejdning eller restaurantbranchen. Virksomheden, der er kendt for sin produktserie ""Golden Goodness"", fortsætter med at ekspandere, og som en af de 20 største fjerkræproducenter i USA sikrer den levebrød for landmænd, familier og interessenter over hele verden.
UNICASE-fladgear
Gearmotor med kompakt design
- 0,12 kW - 200 kW
- 110 Nm - 100.000 Nm
- Kompakt design
- Kan leveres med NXD tupH® for fødevaresikker overfladebeskyttelse
- Lavt støjniveau
MAXXDRIVE® XC tandhjulsgear
Industrielt gear med kompakt, modulopbygget design
- Effekt: 1.5 kW–6,000 kW
- Moment: 15,000 Nm - 282,000 Nm
- XC for eXtra Compact
- Modulopbygget design til skræddersyede drevløsninger
- Støjsvag drift
