“O show deve continuar”: Graças à ShowFab e à NORD DRIVESYSTEMS, o espetáculo continua – dentro do prazo, do orçamento e sem surpresas.
Foco no Cliente
A menos que você trabalhe para uma das principais emissoras de televisão dos EUA, provavelmente nunca ouviu falar deles. Sem os esforços de Drew Farrow e da equipe da ShowFab, no entanto, muitos dos seus musicais favoritos da Broadway, noticiários e programas esportivos não seriam possíveis, pois não haveria cenários coloridos, nem displays chamativos, nem luzes ou câmeras se movendo silenciosamente acima das cabeças.
Por que eles são silenciosos? Graças à NORD DRIVESYSTEMS, cujos motorredutores posicionam os cenários nos sets do The Today Show, Fox News, Fox Sports, The NFL Network e NewsNation, para citar apenas algumas. “Se você pensar em uma transmissão ao vivo nos EUA – seja um talk show, noticiário ou um programa esportivo – é bem provável que tenhamos participado da criação daquele cenário em algum momento”, diz Farrow.
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A ShowFab, sediada em de Fairfield, Nova Jersey, se descreve-se como fabricante de itens sob medida para mercados criativos. Isso é um eufemismo. Além das emissoras de TV dos setores mencionados acima, a empresa fundada em 1986 também desenvolve projetos especiais, cenografias e displays complexos para fornece a museus, lojas de varejo e instituições públicas uma ampla variedade de displays e formas construtivas.
Entre eles estão um campo de minigolfe “Not So Mini Golf” do Angry Birds no enorme shopping center “American Dream”, na vizinha Rutherford; o “PsychoBarn” de Cornelia Parker, em Londres; apresentações de produtos para marcas como Louis Vuitton, Sonos e Saks Fifth Avenue; além do Centro Infantil da bem como o JetBlue Children’s Centre no Aeroporto Internacional John F. Kennedy, muito apreciado por pais que viajam com crianças.
Mas há mais do que isso. A ShowFab emprega mais de 100 artesãos qualificados e gerentes de projeto, incluindo Farrow como designer técnico sênior. Recentemente, eles concluíram a mudança para uma instalação de produção ampliada e renovada de 9.290 metros quadrados, que agora abriga todos os tipos de equipamentos de dobra CNC, fresagem, corte a jato de água e corte a laser, e se orgulham de ter recebido reconhecimento especial por suas iniciativas sustentáveis seus esforços ambientais como parte da Broadway Green Alliance.
Eles também são muito focados nas pessoas. “Somos também uma organização sindical, pertencendo, portanto, à International Alliance of Theatrical Stage Employees”.
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Considerando sua lista de clientes renomados, é crucial que a ShowFab utilize apenas os melhores materiais e componentes para seus produtos. Isso explica por que a NORD DRIVESYSTEMS tem sido um fornecedor preferencial desde que Farrow ingressou na empresa – há 17 anos. “Mesmo enquanto cursava minha pós-graduação na prestigiada Yale School of Drama, a NORD já era listada como uma das empresas com as quais trabalharíamos quando começássemos a atuar na área, diz ele.
Um exemplo é um projeto recente com um popular canal de esportes. Ao ser solicitada a projetar, construir e instalar a cabine de transmissão e os sistemas de iluminação para as novas instalações do cliente na Califórnia, a ShowFab entrou em contato com a NORD para obter os motores com freio necessários para acionar as estruturas metálicas.
Trabalhando com o gerente de vendas regional Adam Reynolds, Farrow determinou que uma linha de motorredutores de engrenagens cônicas SK9042.1 UNICASE de 20 kW – cada um acoplado a um tambor de cabo fabricado sob medida – levantaria facilmente as estruturas transversais travessas de meia tonelada, atendendo aos rigorosos requisitos de aceleração e desaceleração do cliente. Como a segurança é crucial quando os artistas e técnicos estão posicionados abaixo da estrutura, cada motor foi equipado com sistema de frenagem secundários.
“No contexto geral, não estamos falando de um peso muito grande aqui, e os motorredutores da NORD vêm de fábrica com freios autoacionados, mas isso é algo que fazemos em todas as nossas máquinas, por precaução, caso surja algum problema”, explica Farrow. “Nos certificamos de que todas as medidas sejam tomadas para garantir a segurança da plataforma.”
A equipe também se preocupou em desenvolver um projeto preparado para o futuro. Os requisitos mudam com o tempo, observa Farrow, e os clientes frequentemente solicitam algo “maior, mais rápido, mais pesado” muito tempo após a conclusão da instalação . Para evitar limitação , ele e os outros membros da equipe de projeto trabalharam em estreita colaboração com a equipe de engenharia da NORD para garantir que o equipamento estivesse totalmente dimensionado para a tarefa – caso o cliente espere mais do sistema daqui a cinco anos.
Outra consideração era algo com que qualquer morador da Califórnia está familiarizado: o risco de terremotos. “Isso é algo com que não precisamos nos preocupar muito aqui na Costa Leste, mas é, compreensivelmente, um grande problema por lá”, diz Farrow. “Por causa disso, passamos vários meses em contato com as autoridades de construção locais, ajustando os projetos e , alterando pequenos detalhes – tudo para atender aos códigos sísmicos locais. Ninguém quer ver uma falha quando o grande terremoto acontecer.”
Com a aprovação do projeto , a equipe de designers, eletricistas qualificados e engenheiros da ShowFab começou a trabalhar na construção do cenário. Infelizmente, grande parte dessa etapa ocorreu durante o período da COVID-19, quando os prazos de produção eram longos e os prazos de entrega imprevisíveis. Como já mencionado por Farrow, Adam Reynolds e todos os demais na NORD trabalharam duro para que tudo fosse entregue em tempo hábil, apesar das dificuldades.
Essas dificuldades são de se esperar em qualquer fabricação em grande escala, acrescenta ele, e embora a NORD esteja sujeita às mesmas restrições da cadeia de suprimentos que qualquer outro fabricante, este e outros projetos transcorreram sem contratempos. “Raramente construímos a mesma máquina duas vezes”, diz Farrow. “Cada uma delas é personalizada para atender a uma necessidade muito específica. Isso sempre representa desafios, mas não tivemos nenhum problema com nenhuma parte do projeto que fosse de responsabilidade da NORD.”
E não houve nenhum problema desde então. “Recebemos definitivamente todo o apoio de que precisávamos durante o processo de fabricação e instalação e, em termos de manutenção, enviamos nossos técnicos ao local uma vez por trimestre, como parte do contrato de suporte, para inspecionar as máquinas, os equipamentos de montagem e os controles. Tudo vem funcionando perfeitamente há dois anos, incluindo o equipamento da NORD, e não espero que isso mude. Está tudo bem.”
