Harrison Poultry
NORD équipe une usine d'aliments pour animaux à la pointe de la technologie
La transformation et la distribution de céréales et d'aliments pour des millions de poulets nécessitent des équipements et des infrastructures efficaces et fiables. Lorsque, l'année dernière, David Bleth, président-directeur général de Harrison Poultry, et son équipe ont commencé à concevoir et à construire leur nouvelle usine d'aliments pour animaux à Crawfordville, en Géorgie, ils savaient exactement à qui s'adresser pour trouver des solutions d'entraînement mécatroniques simples et fiables pour leurs systèmes de convoyage, leurs dispositifs de levage, leurs mélangeurs et leurs vis sans fin.
De vieilles amitiés ouvrent de nouvelles perspectives et donnent naissance à des partenariats stratégiques
Pour plusieurs raisons importantes, Harrison Poultry a choisi NORD DRIVESYSTEMS comme fournisseur privilégié de motoréducteurs pour son installation de 52 millions de dollars.
Campbell Sales, partenaire de distribution de NORD à Athens, en Géorgie, est depuis de nombreuses années un intégrateur et fournisseur stratégique pour diverses installations de Harrison. Il était donc logique de rester fidèle aux produits, services, assistance, logistique et expertise éprouvés de NORD fournis par Campbell.
« Will Campbell m’a convaincu d’installer des réducteurs NORD dans notre ancienne usine d’aliments pour animaux à Winder, en Géorgie », explique David Sailors, directeur des opérations chez Harrison. « C’était il y a 20 ans, et les réducteurs fonctionnent toujours. Nous en avons acheté plusieurs autres depuis lors – avec le même résultat. »
En collaboration avec Campbell Sales, M. Sailors, Nick Strange, chef de projet chez Harrison, et le reste de l’équipe Harrison ont commencé à concevoir et à construire une installation de pointe capable de répondre aux besoins en céréales et en aliments pour animaux pour les 20 prochaines années et au-delà. Hogenson Construction a été sélectionnée comme maître d’œuvre pour ce vaste projet.
Les équipes de Harrison, Hogenson et Campbell ont collaboré pour sélectionner et dimensionner conjointement les réducteurs et les réducteurs industriels MAXXDRIVE® de NORD. Les ingénieurs d'application de NORD ont ensuite travaillé directement avec divers fabricants américains de renommée mondiale chargés de fournir les systèmes et équipements de l'usine, afin de les assister dans la conception, le montage et la mise en service.
Les réducteurs à couple conique, les réducteurs à arbres parallèles NORDBLOC.1® et les réducteurs industriels MAXXDRIVE® de NORD offraient divers avantages à Harrison.
Les solutions de NORD ont remplacé les poulies, courroies, dispositifs de protection et autres éléments obsolètes. Elles utilisent également un concept d’entraînement direct, bien plus sûr et avec un meilleur rendement. Grâce à leurs besoins réduits en maintenance et en entretien, typiques des courroies de transport et des poulies, elles se sont également avérées plus rentables pour Harrison. La réduction du nombre de pièces mobiles a amélioré la fiabilité globale et diminué le nombre de pièces d'usure à stocker.
Pour ce projet, tous les réducteurs NORD de 2,2 à 150 kW ont été équipés d'adaptateurs d'entrée NEMA afin de faciliter le remplacement des moteurs. Plus de 75 produits NORD différents, avec des couples allant d’environ 450 Nm à 56 500 Nm, ont été utilisés pour le projet de l’usine d’aliments pour animaux de Harrison. La vaste gamme de produits de NORD a également été un facteur clé dans le processus de décision et a permis à Harrison de regrouper toutes ses exigences auprès d’un seul partenaire commercial clé.
Les résultats sont excellents
« Nous disposons désormais de suffisamment d’espace pour stocker plus de 25 000 tonnes de céréales », explique M. Sailors. « Deux lignes de granulation d’une capacité de production totale de 14 000 tonnes d’aliments pour animaux par semaine sont actuellement en service, mais nous pouvons porter ce chiffre à 21 000 tonnes en ajoutant une troisième ligne. Il est également prévu d’installer des silos pour la farine de soja, ce qui nous offrira une capacité de stockage supplémentaire de 5 000 tonnes à l’avenir. En plus de tout cela, nous avons dû construire la boucle ferroviaire partant de la ligne principale, qui mesure environ 2,5 km de long et comporte deux voies auxiliaires, chacune pouvant accueillir 15 wagons C114. C’est une installation très impressionnante. »
« Nous disposons de deux broyeurs qui traitent 170 tonnes de céréales par heure, et la capacité de nos agitateurs est de 240 tonnes par heure », explique M. Strange. « Cette usine est équipée de moteurs d’une puissance combinée de 4 500 kW, dont 95 % sont équipés d’un Réducteur NORD. Ils sont bien plus efficaces sur le plan énergétique, ce qui est de plus en plus important de nos jours. Nous sommes très satisfaits de notre choix. »
L'histoire du succès de Harrison : de modestes débuts à une réussite mondiale
En 1949, Harold Harrison, vétéran de la Seconde Guerre mondiale et diplômé du programme d’économie agricole de l’université de Géorgie, a investi 1 000 dollars dans un incubateur pour faire éclore environ 3 000 poussins par semaine. En 1955, il vendait déjà 150 000 volailles par semaine et a rapidement construit sa propre usine de transformation à Betlehem, en Géorgie.
Aujourd'hui, l'entreprise compte plus de 1 000 employés. Harrison Poultry produit environ 143 000 tonnes de poulet par an. Sa gamme de produits comprend des volailles entières, des morceaux en vrac et du poulet désossé, dont la majeure partie est destinée à des clients nationaux et internationaux dans les secteurs de la transformation alimentaire commerciale ou de la restauration. L'entreprise, connue pour sa série de produits « Golden Goodness », poursuit son expansion et, en tant que l'un des 20 plus grands producteurs de volaille aux États-Unis, elle assure la subsistance d'agriculteurs, de familles et de parties prenantes à travers le monde.
