Переработка и распределение зерна и кормов для миллионов кур требует эффективного и надежного оборудования и инфраструктуры. Когда в прошлом году Дэвид Блет, президент и генеральный директор Harrison Poultry, и его команда приступили к конструктивному исполнению и строительству нового комбикормового завода в Кроуфордвилле, штат Джорджия, они точно знали, к кому обратиться за простыми и надежными мехатронными приводными решениями для своих конвейерных систем, подъемных механизмов, смесителей и винтов.
По ряду важных причин компания Harrison Poultry выбрала NORD DRIVESYSTEMS в качестве предпочтительного поставщика мотор-редукторов для своего объекта стоимостью 52 миллиона долларов.
Партнер NORD по дистрибуции, компания Campbell Sales из Атенс, штат Джорджия, на протяжении многих лет выступает в качестве стратегического интегратора и поставщика для различных объектов Harrison. Поэтому было логично остаться при проверенных продуктах, услугах, поддержке, логистике и экспертизе NORD, предоставляемых компанией Campbell.
«Уилл Кэмпбелл убедил меня установить редукторы NORD на нашем старом комбикормовом заводе в Уиндере, штат Джорджия», — говорит Дэвид Сейлорс, операционный менеджер компании Harrison. «Это было 20 лет назад, и эти агрегаты работают до сих пор. С тех пор мы приобрели еще несколько — с тем же результатом».
Совместно с Campbell Sales, Сейлорс, корпоративный менеджер по проектам Harrison Ник Стрейндж и остальная команда Harrison приступили к проектированию и строительству современного предприятия, способного обеспечить потребности в зерне и кормах на ближайшие 20 лет и далее. В качестве генерального подрядчика этого масштабного проекта была выбрана компания Hogenson Construction.
Команды компаний Harrison, Hogenson и Campbell совместно работали над выбором и расчетом редукторов и промышленных редукторов MAXXDRIVE® от NORD. Затем инженеры-прикладники из NORD напрямую сотрудничали с различными ведущими мировыми производителями из США, которые должны были поставить системы и оборудование для комбикормового завода, оказывая им поддержку в вопросах конструктивного исполнения, монтажа и ввода в эксплуатацию.
Конические редукторы NORD, редукторы с параллельными валами / плоские редукторы NORDBLOC.1® и Промышленные редукторы MAXXDRIVE® предоставили компании Harrison ряд преимуществ.
Решения от NORD заменили устаревшие шкивы, ремни, защитные устройства и т. п. Они также используют концепцию прямого привода, которая является гораздо более безопасной и с высоким коэффициентом полезного действия (КПД). Благодаря сниженным требованиям к техническому обслуживанию и ремонту, характерным для конвейерных лент и шкивов, они также оказались более экономичными для компании Harrison. Меньшее количество движущихся частей повысило общую надежность и сократило количество изнашиваемых деталей, которые необходимо держать на складе.
Для данного проекта все редукторы NORD мощностью от 2,2 до 150 кВт были оснащены входными адаптерами NEMA, чтобы облегчить замену двигателей. В проекте комбикормового завода Harrison было использовано более 75 различных продуктов NORD с крутящим моментом от примерно 450 Нм до 56 500 Нм. Обширный ассортимент продукции NORD также стал ключевым фактором в процессе принятия решения и позволил компании Harrison объединить все требования в рамках сотрудничества с одним ключевым партнером по продажам.
«Теперь у нас достаточно места для хранения более 25 000 тонн зерна», — говорит Сейлорс. «В настоящее время работают две линии по производству гранул с общей производственной мощностью 14 000 тонн корма в неделю, но мы можем увеличить ее до 21 000 тонн, добавив третью линию. Также планируется установить силосы для соевого шрота, что в будущем даст нам дополнительные 5 000 тонн складских мощностей. Помимо всего этого, нам пришлось построить кольцевой путь, отходящий от главной железнодорожной линии, длиной около 2,5 км с двумя вспомогательными путями, каждый из которых рассчитан на 15 вагонов C114. Это очень впечатляющий объект».
«У нас есть две дробилки, которые перерабатывают 170 тонн зерна в час, а производительность наших смесителей составляет 240 тонн в час», — говорит Стрейндж. «Этот комбикормовый завод оснащен двигателями суммарной мощностью 4500 кВт, и 95 % из них оборудованы редукторами NORD. Они гораздо более энергоэффективны, что в наши дни становится все более важным. Мы очень довольны своим решением».
В 1949 году Гарольд Харрисон, ветеран Второй мировой войны и выпускник программы по аграрной экономике Университета Джорджии, вложил 1 000 долларов в инкубатор для выведения около 3 000 цыплят в неделю. К 1955 году он уже продавал 150 000 птиц в неделю и вскоре построил собственный перерабатывающий завод в Бетлехеме, штат Джорджия.
Сегодня в компании работает более 1 000 сотрудников. Harrison Poultry производит около 143 000 тонн куриного мяса в год. Ассортимент продукции включает целых птиц, нарезку и курицу без костей, большая часть которой предназначена для внутренних и международных клиентов в сфере коммерческой пищевой промышленности или ресторанного бизнеса. Компания, известная своим модельным рядом продуктов «Golden Goodness», продолжает расширяться и, являясь одним из 20 крупнейших производителей птицы в США, обеспечивает средства к существованию фермерам, семьям и заинтересованным сторонам по всему миру.
